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河源紫金高強(qiáng)耐磨板河源紫金耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列河源紫金高強(qiáng)板高強(qiáng)鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE高強(qiáng)板已用于制造飛機(jī)起落架和平尾軸等重要結(jié)構(gòu)部件，受到航空和航天部門(mén)的重視和青睞。進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來(lái)河源紫金高強(qiáng)耐磨板，為了適應(yīng)航空工業(yè)的需要，在AF1410鋼的基礎(chǔ)上，美國(guó)研制成功AerMet100，鋼的抗拉強(qiáng)度為1965MPa，斷裂韌性達(dá)到120MN·m抗應(yīng)力腐蝕性能好。用于制造飛機(jī)起落架，將大大提高飛行可靠性，延長(zhǎng)飛機(jī)使用壽命。中國(guó)從20世紀(jì)50年代開(kāi)始試制超高強(qiáng)度鋼。結(jié)合國(guó)內(nèi)資源條件先后研制成功35Si2Mn2MoVA，40CrMnSiMoVA和33Si2MnCrMoVREA等低合金超高強(qiáng)度鋼，這些材料已經(jīng)用于制造飛機(jī)起落架和固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體等重要部件。河源紫金高強(qiáng)板高強(qiáng)鋼板河源紫金高強(qiáng)耐磨板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE1980年以后采用真空冶煉技術(shù)，提高了鋼的純度，先后試制成功40CrNi2Si2MoVA、河源紫金同城45CrNiMo1VA和18Ni馬氏體時(shí)效鋼等。超高強(qiáng)度鋼的研制和應(yīng)用均取得了顯著的進(jìn)展。進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來(lái)，在新材料和新工藝的研究方面，不斷有新的突破，航空和航天用高斷裂韌性超高強(qiáng)度鋼的研制和應(yīng)用均取得了新進(jìn)展。河源紫金高強(qiáng)板高強(qiáng)鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE河源紫金高強(qiáng)耐磨板



河源紫金高強(qiáng)耐磨板河源紫金耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列河源紫金高強(qiáng)板高強(qiáng)鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE高強(qiáng)板熱處理。改變熱處理工藝是提高斷裂韌性經(jīng)常采用的一種有效手段。超高強(qiáng)度鋼采用1200℃高溫淬火，河源紫金高強(qiáng)耐磨板鋼中奧氏體晶粒尺寸增大，顯微組織中板條馬氏體量增多，馬氏體板條邊界形成有殘留奧氏體薄膜。這些因素都能使鋼的斷裂韌性提高。但是由于粗大晶粒降低沖擊韌性，因而在生產(chǎn)中難以推廣應(yīng)用。等溫淬火是經(jīng)常采用的一種超高強(qiáng)度鋼熱處理工藝。河源紫金高強(qiáng)板高強(qiáng)鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE采用不同的等溫溫度可獲得下貝氏體或下貝氏體與馬氏體混合組織河源紫金高強(qiáng)耐磨板。這種顯微組織在受力條件下裂紋在邊界形核并穿過(guò)晶體擴(kuò)展，當(dāng)經(jīng)過(guò)界面時(shí)裂紋擴(kuò)展改變方向，使消耗能量增多，斷裂韌性提高。如表4所示，40CrNi2Si2MoVA鋼采用250～300℃等溫淬火，斷裂韌性提高23％，應(yīng)力腐蝕界限強(qiáng)度因子提高10％。河源紫金高強(qiáng)板高強(qiáng)鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE河源紫金高強(qiáng)耐磨板




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