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聲測管的取樣問題確實(shí)由來已久,原因是它自身的接頭特性造成的。聲測管本身兩頭都要焊接的,單支長度一般都在9米以上,若整支進(jìn)行送檢實(shí)在是不方便;如果鋸開它的話,那整支管子也就費(fèi)了。因?yàn)楣さ匾话悴豢赡芫邆浜嘎暅y管接頭的能力,所以只要是在中管或底管上采樣結(jié)果就會(huì)整根管子不能用了。而且這個(gè)聲測管的管壁一般都比較偏厚,說實(shí)話就這樣弄挺可惜的。要取樣建議從頂管上搞一端下來就好了,反正多余的部分也要從它上邊去掉。一般每100支隨機(jī)取1支就足夠了。另外我們在給工地發(fā)貨的時(shí)候也就已經(jīng)將路橋材料的檢驗(yàn)報(bào)告和合格證帶去了,您再多此一舉實(shí)在是沒有什么意義。一般情況將這兩份證明提供給監(jiān)理部門就已經(jīng)足夠了?,F(xiàn)在您已經(jīng)清楚聲測管的取樣標(biāo)準(zhǔn)了吧。




接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸,感應(yīng)電流穿透性好,高頻電流的兩個(gè)效應(yīng)因銅電極與鋼板直接接觸而得到**利用,所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低,在高速低精度管材生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,在生產(chǎn)特別厚的鋼管時(shí)一般也都需要采用接觸焊。聲測管機(jī)組焊接的兩種方式:接觸焊和感應(yīng)焊。但是接觸焊時(shí)有兩個(gè)缺點(diǎn):一是銅電極與鋼板接觸,磨損很快;二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響,接觸焊的電流穩(wěn)定性較差,焊縫內(nèi)外毛刺較高,在焊接高精度和薄壁管時(shí)一般不采用。感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管外,多匝的效果好于單匝,但是多匝感應(yīng)圈制作安裝較為困難。感應(yīng)圈與鋼管表面間距小時(shí)效率較高,但容易造成感應(yīng)圈與管材之間的放電,一般要保持感應(yīng)圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應(yīng)焊時(shí),由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸,所以不存在磨損,其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定,保證了焊接時(shí)的穩(wěn)定性,焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好,焊縫平整,在生產(chǎn)如API等高精度管子時(shí),基本上都采用感應(yīng)焊的形式。焊管機(jī)組調(diào)試及日常維護(hù)注意事項(xiàng)一般來說,焊管機(jī)組的制定一定要符合操作規(guī)程,操作員在機(jī)組運(yùn)行過程中一定不能和模具進(jìn)行接觸,還要注意把手放在出管方向,避免操作不當(dāng)對自己的和造成影響。另外焊管機(jī)組操作人在操作前要注意檢查機(jī)組各潤滑點(diǎn)是否潤滑到位,否則就要注意加用一些潤滑油,確保機(jī)組能夠正常運(yùn)行和工作。焊管機(jī)組使用過程中要注意采用一些耐高溫的合成復(fù)合鋁基潤滑脂,這樣可以避免焊管機(jī)組受到損壞




堅(jiān)持以質(zhì)量求生存,以效益求發(fā)展,以服務(wù)求信譽(yù)的經(jīng)營方針,始終將用戶的需求作為自己的奮斗目標(biāo)。公司以市場為中心實(shí)施科技發(fā)展戰(zhàn)略,不斷研制開發(fā)新 橋梁注漿管產(chǎn)品,擴(kuò)展經(jīng)營領(lǐng)域,推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展,力爭為客戶提供滿意的 橋梁注漿管產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。



聲測管安裝技術(shù)及鋼筋籠焊接交底書1、四川自貢當(dāng)?shù)芈暅y管安裝(1)材料要求:聲測管采用內(nèi)徑為 50mm,壁厚為 3mm 的無縫聲測管。(2)連接方式:井口安裝采用套管坡口焊接,其他采用對接焊聲測管上的豎向環(huán)套住水平環(huán)。具體如下圖(4)、四川自貢當(dāng)?shù)孛扛暅y管距樁底 5cm,伸入承臺 0.5m,每根樁埋設(shè) 3 根??卓诤附勇暅y管時(shí), 要先使上節(jié)聲測管套入下接聲測管的絲扣內(nèi),先焊好外側(cè),然后用管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)聲測管,再把內(nèi)側(cè)剩余部分焊好;焊接前要把下節(jié)聲測管先注滿水。2、四川自貢當(dāng)?shù)厥┕ぷ⒁馐马?xiàng)(1)、四川自貢當(dāng)?shù)芈暡z測管焊接的必須保證內(nèi)壁平整,不能有焊渣等凸出物,確保檢測時(shí)探頭能夠自由上下。(2)、四川自貢當(dāng)?shù)芈暅y管的下端必須封閉,并做密水試驗(yàn),保證管底和接頭處不漏水。上端高出樁頭 50cm 以上,并加蓋,防止聲測管堵塞。3、四川自貢當(dāng)?shù)厥┕し椒?(1)、四川自貢當(dāng)?shù)馗鶕?jù)所加工鋼筋籠的分節(jié)長度和購進(jìn)的聲測管尺寸,合理的對聲測管進(jìn)行下料,聲測管截?cái)嗖豢捎脷夂父钜膊豢捎靡话闱袛喙ぞ?,要用切管器或砂輪切割機(jī),切割后要進(jìn)行割絲。(2)、四川自貢當(dāng)?shù)芈暅y管接長采用絲扣連接,連接時(shí)首先檢查聲測管是否有雜物,如有雜物要干凈再連接,連接時(shí)兩聲測管要對正,且要保持順直,每節(jié)聲測管連接都要纏生膠帶,確保其密封性能良好。每節(jié)連接好后必須進(jìn)行點(diǎn)焊,防止滑絲或脫節(jié)。底節(jié)底部要提前用鋼板焊死,保證管底不漏水;然后把焊接好的聲測管分類存放。(3)、四川自貢當(dāng)?shù)卦诿抗?jié)鋼筋籠上安裝相應(yīng)長度的聲測管,聲測管焊接在鋼筋籠的內(nèi)側(cè),均勻布置,管間互相平行,不平行度控制在 0.1%以下;為防止聲測管的安裝偏差及孔口焊接質(zhì)量,要在加強(qiáng)箍筋上準(zhǔn)確標(biāo)注上聲測管的位置,聲測管與鋼筋籠采用雙環(huán)活口連接 ,水平環(huán)焊在加強(qiáng)箍筋上




聲測管外觀打磨技術(shù)要點(diǎn):1、四川自貢基礎(chǔ),對聲測管進(jìn)行目測檢驗(yàn),如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進(jìn)入打磨工序。2、四川自貢粗磨,用砂帶在三面上往返磨削聲測管,去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經(jīng)此步工序后聲測管的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。3、四川自貢半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨聲測管的三面,主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。4、四川自貢精磨,用砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與聲測管未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過本工序磨削后的聲測管要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。


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