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耐磨鋼板磨損率計(jì)算方法有許多種,在不同的環(huán)境和要求下,會(huì)使用不同的方法,以計(jì)算更加精準(zhǔn)的磨損率,下面就來(lái)看一下三種常見(jiàn)的耐磨鋼板磨損率計(jì)算方法。耐磨鋼板的磨損率計(jì)算方法一:以單位時(shí)間內(nèi)單位載荷下材料的磨損量表示,即磨損率I=dV /(dt× dF)其中:V為磨損量,t為時(shí)間。磨損率" 在學(xué)術(shù)文獻(xiàn)中的解釋 :被磨試樣的體積與磨擦功的比值,即單位摩擦功所磨試樣的體積。GB5763一89中有體積磨損率的公式。相對(duì)磨損率:試驗(yàn)材料磨損率與在相同條件下的標(biāo)準(zhǔn)材料磨損率之比。耐磨鋼板的磨損率計(jì)算方法二:?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度內(nèi)單位載荷下所磨損的體積。磨損率 δ=V/∑W=HA/∑W其中:δ--磨損率,單位為:立方厘米/(N.m)V--試件磨損體積,單位為 :立方厘米H--試樣線性總磨損量,單位為:厘米A--試樣表觀面積,單位為:平方厘米∑W--累計(jì)摩擦功,單位為 :N.m耐磨鋼板的磨損率計(jì)算方法三:鋼材常用磨損率計(jì)算公式磨損率A=△w (p ?S ?P)其中:△w:為摩擦前后的質(zhì)量差;p為鋼的密度; S:為摩擦路程; P:為所加載荷。以上三種耐磨鋼板磨損率計(jì)算方法是較為常見(jiàn)的。




結(jié)果表明耐磨鋼板傳統(tǒng)處理工藝的晶粒尺寸為30μm,超塑性預(yù)處理的晶粒尺寸為11μm。經(jīng)超塑性預(yù)處理后耐磨鋼板在保持較高塑性的同時(shí)也有較高的強(qiáng)度,比傳統(tǒng)處理工藝在強(qiáng)度上提高3.5%,塑性提高25.7%。固溶和時(shí)效時(shí)間是制約高強(qiáng)耐磨鋼板力學(xué)性能和熱處理生產(chǎn)效率的主要因素。本文以 耐磨鋼板為例通過(guò)高溫預(yù)熱裝爐、四川自貢同城分級(jí)固溶和提高時(shí)效溫度等方法研究了高強(qiáng)度鋁合金的快速熱處理工藝。并結(jié)合金相組織觀察、四川自貢同城斷口分析、四川自貢同城X射線分析和力學(xué)性能測(cè)試 ,分析了快速熱處理對(duì)耐磨鋼板組織和性能的影響。結(jié)果表明 :①固溶時(shí)間相同時(shí) ,分級(jí)固溶的強(qiáng)度高于單級(jí)固溶的強(qiáng)度 ,分級(jí)固溶的塑性略低于單級(jí)固溶的塑性。②分級(jí)固溶時(shí) ,隨著二級(jí)固溶時(shí)間的增加 ,材料的強(qiáng)度增加 ,塑性略有降低。③采用 5 0 0℃高溫預(yù)熱裝爐、四川自貢同城470℃ 5min +4 85℃ 9min固溶和 14 0℃ 6h +15 0℃ 1h的快速熱處理工藝可以明顯縮短熱處理時(shí)間 ,提高生產(chǎn)效率 5 0 %以上。 采用金相組織觀察、四川自貢同城力學(xué)性能測(cè)試、四川自貢同城SEM斷口形貌觀察及TEM等手段,研究了傳統(tǒng)處理工藝(CT)和超塑性預(yù)處理工藝(SPPT)對(duì)耐磨鋼板顯微組織和力學(xué)性能的影響。



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的耐磨性合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%,鉻含量高達(dá)25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下:(1)與低碳鋼;20~25:1(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1 耐磨鋼板 良好的耐沖擊性耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性,耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損,基板承受介質(zhì)的載荷,因此有良好的耐沖擊性??梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。 較好的耐熱性合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用,若在合金耐磨層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。使用溫度如下:普通碳鋼基板不高于380℃工況使用;低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板不高于540℃工況使用;耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。NM360耐磨鋼板/耐磨400鋼板/耐磨450鋼板/耐磨500鋼板。



一、四川自貢附近熱切割 NM400:氣割時(shí)減低氣割速度,盡量預(yù)熱100°C左右后再切割。 NM450:氣割時(shí)減低氣割速度,盡量預(yù)熱150°C左右后再切割。 NM500:氣割時(shí)減低氣割速度,盡量預(yù)熱150 -200°C左右后再切割。 注: 30mm 以上厚度必須預(yù)熱。 二、四川自貢附近成形(不建議折彎用) 耐磨鋼板折彎時(shí),先把折彎區(qū)域的板邊的棱角倒圓,以減少應(yīng)力集中,防止折彎時(shí)產(chǎn)生裂紋。折彎及卷圓時(shí)注意折彎線應(yīng)垂直于軋制方向。 盡量不加熱鋼板,若不能避免加熱時(shí),主要應(yīng)低溫加熱。 三、四川自貢附近焊接 耐磨鋼和其他材質(zhì)焊接時(shí),遵循原則為:按強(qiáng)度低的材質(zhì)選擇焊材強(qiáng)度,按強(qiáng)度高的材質(zhì)確定預(yù)熱溫度: 預(yù)熱溫度 ----NM400 150°C 預(yù)熱 ----NM450 200°C預(yù)熱 ----NM500 200°C預(yù)熱 焊前焊道兩側(cè)50mm范圍內(nèi)油、四川自貢附近水、四川自貢附近銹等污物: 采用混合氣體保護(hù)焊,保護(hù)氣體80%Ar+20%CO2: 焊材采用實(shí)芯焊絲(建議),盡可能采用低氫或超低氫焊絲,有條件可以消氫處理 (150-200°C) 2小時(shí): 焊接線能量控制在10KJ/cm左右,采用窄間道焊接,層間溫度控制在300°C以下, 焊后注意保溫。 四、四川自貢附近耐磨鋼硬度檢測(cè) 1、四川自貢附近由于鋼板彈性變形影響沖擊回彈速度,手持便攜式硬度計(jì)不適用于≤16mm薄板; 2、四川自貢附近火焰切割熱影響區(qū)回火馬氏體中碳化物析出會(huì)造成硬度降低?;鹎腥訒r(shí)≥20mm厚板應(yīng)不小于200*200 ( mm),<20mm 薄板應(yīng)不小于250*250 ( mm); 3、四川自貢附近需磨掉表面1.2-1 .5mm氧化層。 4、四川自貢附近檢測(cè)硬度要求在中心部位進(jìn)行檢測(cè),避免熱影響區(qū)。




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