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北京水碧清環(huán)保科技有限公司 聚丙烯酰胺執(zhí)行標準：GB17514-2008 CAS:9003-05-8
洗煤用聚丙烯酰胺屬于陰離子型，又叫洗煤專用劑。分子量從800萬到1800萬。洗煤專用聚丙烯酰胺為使煤泥水在濃縮池中快速沉淀，保證合格洗水與壓濾煤泥生產，使生產經濟運行，必須選擇合適的絮凝劑來加強煤泥水的處理。樂邦公司通過近幾年的生產實踐證明，聚丙烯酰胺對煤泥水處理效果較好，能加速煤泥的沉降，并有助于壓濾生產。
洗煤用聚丙烯酰胺，比一般的聚丙烯酰胺效果要好幾倍，在洗煤壓濾來說效果十分明顯，它的反應時間也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果，所以說好多煤礦選擇了洗煤專用絮凝劑。
洗煤用聚丙烯酰胺技術指標：
外觀：白色顆粒
固含量：≥90%
分子量：800-1800萬
荷密度：10-45（Mole%）
聚丙烯酰胺產品特點：
1、快速形成大塊絮狀物，礬花大且緊密，污泥量少且絮凝沉降速度快；
2、溶解迅速、徹底，無不溶物（魚眼）；粉末狀態(tài)產品溶解60分鐘左右；
3、經濟實用－用量小、效果好，脫水率高；運行費用低，低劑量可以產生有效作用并且脫水性能高；
4、的過濾和脫水性提高了污泥的脫水效果；
在采煤中被開采出來的煤炭通常全含有部分雜質，首先按照煤和雜質在水的介質中重力的差別把它們進行分離，煤懸浮在上面，雜質沉于水底。還有在礦井下會滲出地下水，出來的水被井下的煤而污染，達不到排放標準，用洗煤用聚丙烯酰胺絮凝劑經過凈化就完全可以到達高質量的水了。（一般出來的水看上去呈現黃色，一般是用石灰改變PH值后就是黑色這時在加入絮凝劑就可以得到清水。）
技術指標：
項目
單位
指標
項目
單位
指標
外觀
——
白色顆粒粉末
過濾比
——
≤1.5
固含量
%
≥90
粘度
≥38.0
分子量
萬
800-2000
殘余單體
%
≤0.05
特性粘度
——
17.5-19.4
篩網系數
——
≥20.0
水解度
%
28
溶解速度
小時
≤1.5
一般作絮凝劑使用。[鏈接]
1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成
目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法，此法對丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產品。
1．2丙烯酰胺的合成
1．2．1硫酸水合法生產聚丙烯酰胺
[句子]
1960年，美國氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結晶分離出丙烯酰胺產品和副產品硫酸胺。
該法優(yōu)點是易制得結晶單體。主要缺點是：原料丙烯腈等消耗定額高，產品純度低，收率低，產生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環(huán)境。
1．2．2催化水合法生產聚丙烯酰胺
上世紀70年代初，美、日兩國先后開發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應生成丙烯酰胺的工藝。美國道化學公司和El本東亞化學公司于1972年分別實現工業(yè)化。
催化水合法比硫酸水合法產品純度高，基本無三廢，易實現工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應器采用懸浮床或固定床均可。以美國道化學公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產品是50％AM水溶液和晶體。我國目前通常用Cu-A1一
Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。
