合金冷拔無縫鋼管調(diào)質(zhì)后的淬透性
調(diào)質(zhì)冷拔無縫鋼管大多承受多種工作載荷，受力情況比較復(fù)雜，要求高的綜合機械性能，即具有高的強度和良好的塑性、韌性。合金調(diào)質(zhì)冷拔無縫鋼管還要求有很好的淬透性。但不同零件受力情況不同，冷拔無縫鋼管對淬透性的要求不一樣。
成分特點
(1) 中碳冷拔無縫鋼管：碳質(zhì)量分數(shù)一般在0.25%～0.50%之間，以0.4%居多；
(2) 加入提高淬透性的元素Cr、Mn、Ni、Si等：這些合金元素除了提高淬透性外，還能形成合金鐵素體，提高鋼的強度。如調(diào)質(zhì)處理后的40Cr冷拔無縫鋼管的性能比45號冷拔無縫鋼管的性能高很多；
(3) 加入防止第二類回火脆性的元素：含Ni、Cr、Mn的合金調(diào)質(zhì)鋼，高溫回火慢冷時易產(chǎn)生第二類回火脆性。在冷拔無縫鋼管中加入Mo、W可以防止第二類回火脆性，其適宜含量：Mo的質(zhì)量分數(shù)為0.15%～0.30%，或W的質(zhì)量分數(shù)為0.8%～1.2%。
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液壓冷拔無縫鋼管材質(zhì)以及使用用途
其顯著特點是：冷拔無縫鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光亮、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫、表面防銹處理，其機械工藝性能 。
冷拔無縫鋼管的主要材料：10#（st37.4）,20#(st45),35#(st55),45#(ck45)等。
DIN2391標準外徑正負公差0.08，內(nèi)徑正負公差為0.10-015,壁厚正負公差為0.10-0.15為準.
冷拔無縫鋼管廣泛用于液壓系統(tǒng)用、注塑機用、液壓機用、船制用、EVA發(fā)泡油壓機械、精密油壓裁斷機用、制鞋機械、液壓設(shè)備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、冷拔無縫鋼管接頭、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、混泥土泵車用高壓冷拔無縫鋼管、環(huán)衛(wèi)車用、汽車行業(yè)、造船工業(yè)、金屬加工、軍工、柴油機、內(nèi)燃機、空壓機、建筑機械、農(nóng)林機械等、配套有冷拔無縫鋼管接頭、卡套接頭、高壓油管、光亮冷拔無縫鋼管、光亮精密冷拔無縫鋼管、易彎冷拔無縫鋼管、冷拔精密管、磷化冷拔無縫鋼管、液壓系統(tǒng)專用、冷拔精密無縫冷拔無縫鋼管、冷軋精密無縫冷拔無縫鋼管、卡套式管接頭、擴口式冷拔無縫鋼管、卡套式冷拔無縫鋼管、高精密度精密無縫冷拔無縫鋼管、精拔冷拔無縫鋼管、鍍鋅冷拔無縫鋼管、彩鋅冷拔無縫鋼管、船用、DIN2391冷拔無縫鋼管等，是液壓系統(tǒng)、油壓機、注塑機、壓鑄機、各種機械液壓系統(tǒng)中的高精密度無縫冷拔無縫鋼管。
精密冷拔無縫鋼管熱處理工藝包含哪幾種
精密冷拔無縫鋼管生產(chǎn)工藝流程是：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
精密冷拔無縫鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的精密冷拔無縫鋼管材料。由于精密冷拔無縫鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品，如汽缸或油缸，可以是無縫管。
1.退火是將精密冷拔無縫鋼管加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或 者為進一步淬火作組織準備。
2. 正火是將精密冷拔無縫鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。
3.淬火是將精密冷拔無縫鋼管加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后精密冷拔無縫鋼管變硬，但同時變脆。
4.為了降低精密冷拔無縫鋼管的脆性，將淬火后的精密冷拔無縫鋼管在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。
“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。
精密冷拔無縫鋼管表面熱處理是只加熱精密冷拔無縫鋼管表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱精密冷拔無縫鋼管表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的精密冷拔無縫鋼管上給予較大的熱能，使精密冷拔無縫鋼管表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。
；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。
(1)主要特點：精密冷拔無縫鋼管內(nèi)外壁無氧化層，承受高壓無泄漏，高精度，高光潔度，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫。
(2）主要用途：應(yīng)用于液壓系統(tǒng)配管、汽車制造配管、軍工、工程機械、鐵路機車、航空航天、船舶、注塑機、壓鑄機、機床、柴油機、石油化工、電站、鍋爐設(shè)備等各行各業(yè)。
主要生產(chǎn)地分布：江蘇無縫鋼管廠，山東無縫鋼管廠，天津無縫鋼管廠。
