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金屬表面處理   閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發(fā)藍(lán))處理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力。其他緊固件除采用上述方法處理外,還根據(jù)情況采用磷化等表面處理。   密封面以及口徑不大的關(guān)閉件,常采用滲氮、滲硼等表面工藝,提高它的耐蝕性和耐磨性。38CrMoAA制作的閥瓣,滲氮層≥0.4mm。   閥桿防腐廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表面處理工藝,提高它的耐蝕性,耐蝕性和耐磨擦傷性能。不同額表面處理應(yīng)適于不同的閥桿材質(zhì)和工作環(huán)境,在大氣、水蒸氣介質(zhì)與石棉填料接觸的閥桿,可采用鍍硬鉻、氣體氮化工藝(不銹鋼不宜采用離子氮化工藝);在硫化氫大氣環(huán)境中的閥采用電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護(hù)性能;38CrMoAA采用離子和氣體氮化也可耐蝕,但不宜采用硬鉻鍍層;2Cr13經(jīng)過調(diào)質(zhì)后能耐氨氣腐蝕,采用氣體氮化的碳鋼也能耐氨的腐蝕,而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕;經(jīng)過氣體氮化38CrMoAA材料具有優(yōu)良的耐蝕性能和綜合性能,用它制作閥桿為多。   小口徑的閥體和手輪也常鍍鉻處理,提高其耐蝕性能,裝飾閥門。



閥體內(nèi)壁,對(duì)于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合的調(diào)節(jié)閥,閥體內(nèi)壁經(jīng)常 受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕,氣動(dòng)球閥廠必須重點(diǎn)檢查耐壓,耐腐的情況。 閥芯,閥芯是調(diào)節(jié)閥工作時(shí)的可動(dòng)部件,受介質(zhì)的沖刷,腐蝕為嚴(yán)重,檢修時(shí)要認(rèn)真檢查閥芯各部分是否被腐蝕,磨損,特別是高壓差的情況下閥芯的磨損更為嚴(yán)重,(因汽蝕現(xiàn)象)應(yīng)予注意。閥芯損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。另外還應(yīng)注意閥桿是否也有類似的現(xiàn)象,或與閥芯連接松動(dòng)等?!癘"型密封圈和其他密封墊是否老化,裂損。應(yīng)注意聚四氟乙烯填料,密封潤滑油脂是否老化,配合面是否被損壞,應(yīng)在必要時(shí)更換。 電動(dòng)不銹鋼球閥在注脂中存在哪些問題呢?下面無錫美蝶閥業(yè)有限公司就為大家總結(jié)一下其在注脂中可能會(huì)遇見的問題以及處理方法。 一般情況下電動(dòng)不銹鋼球閥在打壓試驗(yàn)后,密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓,注脂時(shí)要先進(jìn)行排污泄壓,以利于注脂工作的順利進(jìn)行。 注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被置換出來。及時(shí)泄掉閥腔壓力,也保障了電動(dòng)不銹鋼球閥的使用穩(wěn)定性。注脂結(jié)束后,要擰緊排污和泄壓絲堵,以免意外發(fā)生。注脂時(shí),要注意出脂均勻的問題。




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采用現(xiàn)場(chǎng)操作閥門時(shí),應(yīng)監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運(yùn)行情況,閥門開閉度要符合要求。
        采用現(xiàn)場(chǎng)操作全關(guān)閉閥門時(shí),在閥門關(guān)到位前,應(yīng)停止電動(dòng)關(guān)閥,改用微動(dòng)將閥門關(guān)到位。
        對(duì)行程和超扭矩控制器整定后的閥門,要全開或全關(guān)閥門時(shí),應(yīng)注意監(jiān)視其對(duì)行程的控制情況,如閥門開關(guān)到位置沒有停止的,要手動(dòng)緊急停機(jī)。
        無錫美蝶閥業(yè)有限公司在開、閉閥門過程中,發(fā)現(xiàn)信號(hào)指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
檢查電動(dòng)不銹鋼球閥出現(xiàn)故障的步驟




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