河南廣飛機械顆粒機優(yōu)勢:
一:采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動效率高達98%以上.
二:傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性,延長了零部件的使用壽命;硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理,使運行更安靜、更平穩(wěn).
三:主軸和連體空心軸采用德國進口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件性和耐磨性,為運行提供更可靠保障.
四:主機箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材精鑄而成,厚度均勻,結(jié)構(gòu)緊密;再由瑞士進口數(shù)控加工中心精心加工,加工精度零誤差.為正常運行提供更有力支撐.
五:傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng),油路循環(huán)冷卻,自動定時給油潤滑.確保軸承充分潤滑,廊坊顆粒機,運行更可靠.
六:顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承,且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng),軸承使用壽命更長、運行更.
七:環(huán)模采用高標(biāo)號不銹高鎳鋼精工制造,獨特的壓縮比設(shè)計合理,使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長,限度降低了生產(chǎn)成本.
八:新一代生物質(zhì)木屑制粒機是由美國著名設(shè)計師研發(fā)設(shè)計,專門用于木屑制粒.公司有自己的生產(chǎn)基地,該環(huán)模生物質(zhì)制粒機是在工廠經(jīng)歷百次試驗論證,設(shè)備可實現(xiàn)二十四小時連續(xù)運轉(zhuǎn).
1.喂料器:由電磁調(diào)速電機、減速器、聯(lián)軸器、絞龍軸及絞龍殼體等組成。調(diào)速電機是由變頻電機和減速器組成,它與變頻器配合使用,通過變頻器控制調(diào)速電機,可改變其輸出轉(zhuǎn)速。喂料絞龍由絞龍殼體、絞龍軸和帶座軸承等組成,由可調(diào)速電機通過聯(lián)軸器帶動絞龍軸。
2.調(diào)質(zhì)器:由電機、傳動機構(gòu)、調(diào)質(zhì)轉(zhuǎn)子和殼體、加蒸汽口等部分組成。其功能是注入蒸汽,將配合粉狀物料調(diào)質(zhì)到一定的溫度和濕度后送入制粒室制粒。調(diào)質(zhì)器殼體由不銹鋼制成。
3.顆粒制粒室:由主電機、傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)子、環(huán)模、壓輥、刮刀、切刀組件及機身和門等組成。經(jīng)過調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)的粉狀物料,由旋轉(zhuǎn)喂料錐和前板上兩個偏轉(zhuǎn)刮刀將物料均勻地送入兩個壓輥與環(huán)模組成的壓制區(qū),通過環(huán)模和壓輥兩個相對旋轉(zhuǎn)件對粉狀物料逐漸擠壓而擠入環(huán)??字谐尚?,并不斷向外端擠出,并由切刀把成形顆粒切成所需的長度,形成顆粒從出料口排出。
另外注意環(huán)模顆粒機中,環(huán)模和壓輥是重要的工作部件和磨損部件,其性能和質(zhì)量好壞將直接影響顆粒機的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。注意及時更換。
廣飛機械設(shè)備(淄博市分公司)具備的質(zhì)量保證能力, 礦渣烘干機從原材料投入到成品產(chǎn)出,每一個環(huán)節(jié)都設(shè)置有嚴格的質(zhì)量控制環(huán)節(jié),特別在重要的工序設(shè)置有關(guān)重要工序質(zhì)量控制點實施重點把關(guān),真正做到不合格的 礦渣烘干機產(chǎn)品不出廠。用戶一旦發(fā)現(xiàn)本公司 礦渣烘干機產(chǎn)品在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題,均可無條件更換。
河南廣飛機械鋸末顆粒機成型效果不好的解決辦法。廣飛鋸末顆粒機兼具環(huán)保效益:變廢為寶,既為農(nóng)民增加了收入,也保護了環(huán)境,解決了各級政府秸稈處理的難題, 政策大力支持!鋸末顆粒機讓用戶投資利潤豐厚:在煤炭價格瘋漲的時候,投資辦廠生產(chǎn)秸稈塊煤、顆粒煤,風(fēng)險小、利潤大,必然獲得意想不到的豐厚回報!
很多用戶在使用廣飛鋸末顆粒機的時候常常為成型效果不好或者產(chǎn)量達不到而苦惱?,F(xiàn)在廣飛機械就這幾點介紹一些關(guān)于這方面的問題。決定鋸末顆粒機成型的主要因素就是木屑的尺寸大小和水分。這兩點是至關(guān)重要的。一般我們要求木屑的尺寸不能大于鋸末顆粒機加工出顆粒的直徑的三分之二也就是在5-6mm左右。如果尺寸偏大的話,原料在制粒室中的時間就會加長,這樣很直接的影響到了產(chǎn)量,并且原料太大的話需要在制粒室中碾壓碎后才能進入磨具孔,使模具壓輪的磨損加大。
根本原因是機械間的摩擦生熱,大型顆粒機組在工作的過程中,軸承是不斷運動的,它與其他部位在不斷的摩擦,在它們摩擦的過程中,會不斷地釋放熱量,所以軸承就會發(fā)熱。
1、需要給大型顆粒機組軸承保持定期的潤滑,這樣會減少軸承的摩擦力,進而減少摩擦產(chǎn)生的熱量。當(dāng)長時間沒有對大型顆粒機組軸承進行潤滑油劑的添加時,軸承缺油則會導(dǎo)致軸承的摩擦阻力增大,從而導(dǎo)致溫升過高。
2、我們可以有計劃的讓大型顆粒機組工作,不要長時間運行機械。
3、外界環(huán)境的溫度對軸承的溫度也有一定的影響,當(dāng)天氣過熱時,我們可以減少大型顆粒機組的工作時間。
建議大家在使用大型顆粒機組的時候,軸承如果溫度過高,我們一定要停下機器,讓機器休息一段時間,這也是對大型顆粒機組的一種保養(yǎng)措施。