小導(dǎo)管制作：小導(dǎo)管采用φ42mm的鋼管制成，沿管體每20cm鉆φ8mm孔，四周梅花狀布設(shè)出漿孔，前端封閉并制成尖狀，以便順利插入已鉆好的導(dǎo)管孔內(nèi)，當(dāng)圍巖松軟時，用錘擊直接打入。

小導(dǎo)管安設(shè)：用YT-28風(fēng)鉆開孔，開孔直徑為50mm，并用吹管將砂石吹出。用帶沖擊的YT-28風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入孔中，或直接用錘擊插入鋼管。用塑膠泥封堵導(dǎo)管孔口周圍及工作面上的裂縫。

注漿：注漿口 壓力嚴格控制在0.5Mpa以內(nèi)，以防壓裂工作面?？刂七M漿速度，一般每根導(dǎo)管雙液總進量控制在30L/min以內(nèi)。每根導(dǎo)管內(nèi)注漿量由計算確定，若壓力上升，流量減少，雖然注漿量未達到計算值，但孔口壓力已達到0.5Mpa，結(jié)束注漿

近年來，新奧法在我國鐵路、公路、水下隧道及軟弱地質(zhì)層中的城市地下工程中也獲得了比較廣泛的應(yīng)用。

基本的施工方法如下：

鉆孔安裝導(dǎo)管→雙液注漿→開挖鉆孔→吹孔裝藥→放 炮→處理危石是否開挖夠3.5米 噴普通砼←打錨桿立鋼拱架←噴鋼纖維早強砼←出碴

小導(dǎo)管注漿加固技術(shù)

小導(dǎo)管注漿是淺埋暗挖隧道的常規(guī)施工工序。本條簡要介紹小導(dǎo)管注漿加固技術(shù)及其施工要點。

一、適用條件與基本規(guī)定

1、適用條件

（1）小導(dǎo)管注漿支護加固技術(shù)可作為暗挖隧道常用的支護措施和超前加固措施，能配套使用多種注漿材料，施工速度快，送機具簡單，工序交換容易。

（2）在軟弱、破碎底層中成孔困難或易塌孔，且施作超前錨桿比較困難或者結(jié)構(gòu)斷面較大時，宜采取超前小導(dǎo)管注漿和超前預(yù)加固處理方法。

（二）基本規(guī)定

（1）小導(dǎo)管支護和超前加固必須配合鋼拱架使用。用作小導(dǎo)管的鋼管帶有注漿孔，以便向土體進行注漿加固。

（2）采用小導(dǎo)管加固時，為了保證工作面穩(wěn)定和掘進，應(yīng)確保小導(dǎo)管安裝位置正確和足夠的有效長度，嚴格控制好小導(dǎo)管的安設(shè)角度。

（3）在條件允許時，應(yīng)配合地面超前注漿加固；有導(dǎo)洞時，可在導(dǎo)洞內(nèi)對隧道周邊進行徑向注漿加固。

二、技術(shù)要點

1、小導(dǎo)管布設(shè)

（1）常用設(shè)計參數(shù)：鋼管直徑30～50mm，鋼管長3～5m，焊接鋼管或無縫鋼管；鋼管安設(shè)注漿孔間距為100～150mm，鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為300～500mm，鋼管沿拱的環(huán)向外插角為5°～15°，小導(dǎo)管是受力桿件，因此兩排小導(dǎo)管在縱向應(yīng)有一定搭接長度，鋼管沿隧道縱向的搭接長度一般不小于1m。

（2）導(dǎo)管安裝前應(yīng)將工作面封閉嚴密、牢固，清理干凈，并測放出安設(shè)位置后方可施工。

2、注漿材料

（1）應(yīng)具備良好的可注性，固結(jié)體應(yīng)具有一定強度、抗?jié)B、穩(wěn)定、耐久和收縮率小等特點，漿液須。注漿材料可采用改性水玻璃漿、普通水泥單液漿、水泥-水玻璃雙液漿、超細水泥等注漿材料。一般情況下改性水玻璃適用于砂類土，水泥漿和水泥砂漿適用于卵石底層。

（2）水泥漿或水泥砂漿主要成分為PO42.5級以上的硅酸鹽水泥；水玻璃濃度應(yīng)為40～45°，外加劑應(yīng)視不同底層和注漿工藝進行選擇。

（3）注漿材料的選用和配合比的確定應(yīng)根據(jù)工程條件和經(jīng)試驗確定。

3、注漿工藝

（1）注漿工藝應(yīng)簡單、方便、，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件選擇注漿工藝。

（2）在砂卵石底層中宜采用滲入注漿法；在砂層中宜采用擠壓、滲透注漿法；在黏土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿法；在淤泥質(zhì)軟土層中宜采用高壓噴射注漿法。

三、施工控制要點

1、控制加固范圍

（1）按設(shè)計要求，嚴格控制小導(dǎo)管長度、開孔率、安設(shè)角度和方向。

（2）小導(dǎo)管的尾部必須設(shè)置封堵孔，防止漏漿。

2、保證注漿效果

（1）漿液必須配比準確，符合設(shè)計要求。

（2）注漿時間和注漿壓力應(yīng)由試驗確定，應(yīng)嚴格控制注漿壓力。一般條件下：改性水玻璃漿、水泥漿初壓壓力宜為0.1～0.3MPa，砂質(zhì)土終壓壓力一般應(yīng)不大于0.5MPa，粘質(zhì)土終壓壓力不應(yīng)大于0.7MPa。水玻璃-水泥漿初壓壓力宜為0.3～1.0MPa，終壓壓力宜為1.2～1.5MPa。

（3）注漿施工期應(yīng)進行監(jiān)測，檢測項目通常有地面隆起、地下水污染等，特別要采取必要措施防止注漿漿液溢出地面或超出注漿范圍。