鑫森通達(dá)無縫鋼管(淄博市分公司)致力于【沖壓片】研發(fā)生產(chǎn),我們配備先進(jìn)專業(yè)的【沖壓片】生產(chǎn)流水線和卓越的研發(fā)銷售團(tuán)隊(duì),通過不斷擴(kuò)大的【沖壓片】產(chǎn)品生產(chǎn)能力不斷降低產(chǎn)品成本,為客戶提供j i優(yōu)性價(jià)比的【沖壓片】產(chǎn)品及服務(wù)。我們在山東淄博建立有一萬平米的【沖壓片】生產(chǎn)基地,能快速的滿足客戶的實(shí)際需求.
造成冷拔無縫鋼管內(nèi)外管壁有劃痕的原因
1、冷拔無縫鋼管的內(nèi)壁表面缺陷
高精度冷拔無縫鋼管內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.8μm,內(nèi)徑尺寸精度可以達(dá)到H9~H10,只有如此才能保證珩磨后達(dá)到H7~H8的內(nèi)孔尺寸和Ra≤0.2μm的內(nèi)表面粗糙度要求。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機(jī)設(shè)備精度外,冷拔無縫鋼管內(nèi)表面質(zhì)量是另一關(guān)鍵點(diǎn),冷拔無縫鋼管內(nèi)表面缺陷經(jīng)山東無縫鋼管廠實(shí)測數(shù)據(jù)分類,主要有3種。
1.1.麻點(diǎn)
冷拔無縫鋼管經(jīng)粗珩后,可以發(fā)現(xiàn)其表面由許多凹點(diǎn)狀缺陷,此種缺陷如果沒有磨去會(huì)嚴(yán)重影響缸筒內(nèi)孔光潔度,對于缸筒來說便屬于廢品。
1.2.劃傷
劃傷缺陷是冷拔時(shí)產(chǎn)生的,一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕,必須有超過此劃痕深度的珩磨余量,才可能磨去此種缺陷,加工出合格的缸筒。
1.3.不圓
冷拔無縫鋼管在生產(chǎn)時(shí),固定在芯桿上的內(nèi)模是可以上下浮動(dòng)的,所以,冷拔無縫鋼管內(nèi)徑不象機(jī)加工管一樣平直。另外,有些熱軋無縫鋼管、同管壁厚差較大,冷拔變形時(shí)由于管內(nèi)存在變形不均勻現(xiàn)象,容易產(chǎn)生冷拔無縫鋼管的不圓點(diǎn)。此管經(jīng)珩磨后便會(huì)發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔有一個(gè)片狀表面與其它地方反光度不同,如果磨削量較小,此處連冷拔時(shí)的磷化層也未磨去。嚴(yán)重影響缸筒表面質(zhì)量。
根據(jù)山東無縫鋼管廠多年來對珩磨管表面缺陷的跟蹤分析,由于冷拔原因產(chǎn)生的各種缺陷所占比例分析為:麻點(diǎn) 87% 劃傷10% 不圓3%
無縫鋼管的保養(yǎng)和維護(hù)
無縫鋼管的學(xué)問很多人理解的曾經(jīng)是比擬多的了,不過很多人都只曉得無縫鋼管的消費(fèi),銷售,運(yùn)用等等學(xué)問,不過還有一局部是十分
重要的,那就是頤養(yǎng)和維護(hù)!
在停止無縫鋼管消費(fèi)制造的時(shí)分,都會(huì)觸及到鋼管的酸洗過程。關(guān)于工作人員來說,在停止無縫鋼管酸洗的時(shí)分需求留意哪些問題呢。
,在酸洗之前必需穿戴好勞動(dòng)維護(hù)用品。關(guān)于現(xiàn)場的工作環(huán)境也要停止細(xì)致的檢查,主要是檢查鋼管的吊帶能否完好,確認(rèn)完好前方可
停止作業(yè)。
第二在酸洗的時(shí)分,酸洗主要是采用鹽酸酸洗,普通鹽酸的含量為18%到20% 。第三工作人員在操作前還需求對酸的濃度和溫度以及
本槽酸洗管的噸位理解分明。這些能夠經(jīng)過運(yùn)用專業(yè)的丈量設(shè)備停止檢測。第四關(guān)于酸洗的鋼管每次 把重量控制在2到5噸之間,時(shí)間控
制在5到15分鐘。時(shí)間需求根據(jù)重量的幾停止調(diào)理。鋼管子啊酸洗的過程中還需求經(jīng)常的振動(dòng),在往酸槽下管的時(shí)分,鋼管要停止傾斜,避免
鹽酸誤傷到人。無縫鋼管是用10#、20#、30#、35#、45#等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼或16Mn、5MnV等低合金構(gòu)造鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金
構(gòu)造鋼熱軋或冷軋制成的。10#、20#等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體保送管道。45#、40Cr等中碳鋼制成的無縫管通常用來制造機(jī)械零件
如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。普通用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和停止壓扁實(shí)驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處置狀態(tài)交貨;冷軋以熱處置狀態(tài)交貨。
熱軋,望文生義,軋件的溫度高,因而變形抗力小,能夠完成大的變形量。以鋼板的軋制為例,普通連鑄坯厚度在230mm左右,而經(jīng)過粗
軋和精軋,終厚度為1~20mm。同時(shí),由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度請求相對低,不容易呈現(xiàn)板形問題,以控制凸度為主。關(guān)于組織有請
求的,普通經(jīng)過控軋控冷來完成,即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的觀組織和機(jī)械性能。
電鍍45#無縫管
一般45#無縫管前處理工程過程為,研磨預(yù)備洗淨(jìng)水洗電解脫酯水洗酸浸及活性化水中和水洗電鍍。
1 前處理的目的
前處理的目的是為了得到良好的鍍層,由于鍍件在製造、 加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、 灰塵等污物附著于鍍件表面上,若不去除這些污物而進(jìn)行 電鍍將得不到良好的鍍層。鍍件品質(zhì),前處理占很重要的地位。
2 前處理不良所造成之鍍層缺陷
前處理不良所造成之鍍層缺陷,有下列幾項(xiàng):(1)剝離, (2)氣脹,(3)污點(diǎn),(4)光澤不均,(5)凹凸不平,(7)小孔 (8)降低耐蝕性,(9)脆化。電鍍之不良,前處理佔(zhàn)很大的原因。
3 污物的種類
污物的種類,可分為有機(jī)物及無機(jī)物。有機(jī)物污物主要是動(dòng) 物性油酯,植物性油酯及礦物性油酯,無機(jī)物污物是金屬氧化 物、鹽類、塵埃、及砂土。另外由有機(jī)物和無機(jī)物污物之物如 研磨屑、研磨材料。動(dòng)物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。 礦物性油污無法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑 乳化劑等去除。無機(jī)物污物可被酸或緘溶解,利用酸、緘浸漬 、化學(xué)或電解方法去除及機(jī)械研磨方法去除。無機(jī)、有機(jī)混合污物,去除較困難,除了利用化學(xué)方法,亦須用電解,機(jī)械研磨等方法聯(lián)合應(yīng)用去除。
4 電鍍前處理去除的典型污物
(1) 潤滑油(2) 切削油 (3) 研磨油(4) 熱斑(5) 銹及腐蝕物 (6) 淬火殘留物(7) 熱處理鹽(8) 熱處理鹽(9) 污跡(10) 油漆及油墨