廣東珠海鋼筋籠繞筋機設備引進歐洲技術，鋼筋籠直徑誤差可控制在1CM內(nèi)，生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設備操作工人只需要3-5人，生產(chǎn)出來的成品鋼筋籠主筋、廣東珠海盤筋間距均勻，焊接飽滿、廣東珠海牢固，可實現(xiàn)監(jiān)理免檢。 設備優(yōu)勢：采用ABB、廣東珠海Panasonic等進口電控元器件，確保設備運行穩(wěn)定；鋼筋籠直徑誤差控制精準，可達到偏差要求；主筋間距誤差小，能控制在1cm之內(nèi)；一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控在5mm以內(nèi)；可生產(chǎn)雙盤筋、廣東珠海雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品；流水線作業(yè)，每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠；套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產(chǎn)；零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷

廣東珠海鋼筋籠繞筋機加工質量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、廣東珠海附近纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5％，降低了施工成本。 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。 機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保障。數(shù)控滾籠機應在硬化后場地上，并鋪設枕木進行制作，制好后的鋼筋骨架應平整墊放，鋼筋籠加工要求采用模具化制作。鋼筋籠應每隔1～2m設置臨時十字加勁撐，以防變形；加強箍肋應設在主筋的內(nèi)側，環(huán)形筋在主筋的外側，并同主筋進行點焊而不是綁扎。每節(jié)骨架均應有半成品標志牌，標明墩號、廣東珠海附近樁號、廣東珠海附近節(jié)號、廣東珠海附近狀況。節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要均勻，根據(jù)下籠深度，隨時鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及廣東珠海鋼筋籠繞筋機