保溫銅管產(chǎn)品闡明
（1）保溫管的作業(yè)溫度≤120℃。
（2）作業(yè)銅管原料可提供 T2、TP2、TU2，其規(guī)格、壁厚亦可特殊加工。
（3）鉑耐斯保溫管使用時(shí)，有必要設(shè)置管溝、管井。
（4）地埋管接口保溫時(shí)應(yīng)將焊后的暴露部分進(jìn)行發(fā)泡防水，防腐與外護(hù)管匹配銜接，具體要求參照 CJJ-T8189-8.3 的條款規(guī)則。
（5）室內(nèi)裝置主張?jiān)诠艿琅c管件施工過(guò)程中選用地上預(yù)制，待管材、管件預(yù)制完好管段后再進(jìn)行裝置，橫管宜敷設(shè) 0.002-0.003 放空斜度（具體請(qǐng)參照《建筑給水管管道工程技術(shù)規(guī)程》）。鉑耐斯保溫銅管的焊接處應(yīng)選 用鉑耐斯板材剪切放樣保溫。
（6）地埋保溫管焊好吊裝移位，應(yīng)按管道的承載才能核算吊點(diǎn)距力，均勻設(shè)置吊點(diǎn)，應(yīng)使用不損害管道 防腐保溫層吊帶進(jìn)行吊裝，固定在管道支架及墩上，錨固點(diǎn)有必要到達(dá)覆土厚、長(zhǎng)度、密實(shí)度等規(guī)劃要求。裝置后檢驗(yàn)請(qǐng)參照 CJJ28-04 規(guī)范的有關(guān)規(guī)則。
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全浸區(qū)腐蝕露出于全浸區(qū)銅合金的腐蝕速度快。其耐蝕性受海水溫度、流速、海洋生物附著、泥沙沖刷堆積和海水污染狀況的影響較大。材料的加工狀況也是十分靈敏的影響要素。銅鎳合金、鋁黃銅、鋁青銅、錫青銅、水兵黃銅等是在全浸區(qū)耐蝕性的銅合金材料。大都銅合金在全浸區(qū)都具有的抗海洋生物附著功能。而鋁黃銅等其他抗污功能差的銅合金，在附著的海洋生物下簡(jiǎn)單發(fā)作部分腐蝕。銅和銅合金經(jīng)16年全浸腐蝕的年均腐蝕速度為1.3～20μm/a，部分腐蝕深度要高一個(gè)數(shù)量級(jí)， 部分腐蝕深度可達(dá)5mm以上。銅鎳合金在高速活動(dòng)海水中的耐蝕性。耐蝕性較差或關(guān)于環(huán)境要素的改動(dòng)承受才能較差的銅合金，在全浸條件下或許呈現(xiàn)脫成分腐蝕、點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕，乃至應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂等部分腐蝕，其力學(xué)功能也會(huì)因而有不同程度的下降。
  潮差區(qū)腐蝕銅和銅合金在潮差區(qū)遭到的腐蝕，比全浸區(qū)輕，比飛濺區(qū)重，以均勻腐蝕為主，也有部分腐蝕發(fā)作。有些現(xiàn)象，如在潮差區(qū)，紫銅呈現(xiàn)坑蝕，高鋅黃銅呈現(xiàn)嚴(yán)峻脫鋅等，都和全浸區(qū)的腐蝕成果相似;錫青銅在潮差區(qū)的耐蝕性卻不如其他銅合金，這狀況與銅tong飛濺區(qū)及海洋大氣的腐蝕成果相似，而不同于全浸區(qū)的耐蝕性排序。銅鎳合金，鋁黃銅等鈍化才能較強(qiáng)的銅合金，在潮差區(qū)的腐蝕速度比全浸區(qū)的顯著下降。
  應(yīng)力腐蝕黃銅的季裂是銅合金應(yīng)力腐蝕的典型代表。季裂發(fā)現(xiàn)于20世紀(jì)初，是指彈殼上向彈頭舒展的部位呈現(xiàn)裂紋。這種現(xiàn)象常發(fā)作在熱帶，特別是在陰雨時(shí)節(jié)，因而稱(chēng)為季裂。因?yàn)榕c或的衍生物有關(guān)，故也稱(chēng)裂。事實(shí)上，氧及其他氧化劑的存在，水的存在，也都是黃銅發(fā)作應(yīng)力腐蝕的重要條件。能引起銅合金發(fā)作應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的其他環(huán)境有：遭到SO2嚴(yán)峻污染的大氣、淡水、海水;用來(lái)清洗部件的硫酸、硝酸、蒸汽以及酒石酸、醋酸、檸檬酸等水溶液、和等。
  應(yīng)力巨細(xì)改動(dòng)著應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的靈敏性。有些應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，其應(yīng)力或許大到材料屈從強(qiáng)度的70%以上，但也有些或許低于屈從強(qiáng)度的10%。在氣氛中，假如介質(zhì)中存在氧化劑，關(guān)于特殊的合金類(lèi)型和晶粒度，等于或低于6.9MPa的應(yīng)力也有或許使合金發(fā)作開(kāi)裂。露出在中的黃銅部件，發(fā)作開(kāi)裂的應(yīng)力為55～69MPa。每種合金與某種環(huán)境的組合，是否存在形成應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的臨界值，并不是都有斷定的定論。應(yīng)力有各種來(lái)歷：外加應(yīng)力，剩余應(yīng)力，熱應(yīng)力或焊接應(yīng)力。在工程上許多由引起的黃銅應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，其應(yīng)力并非來(lái)歷于作業(yè)載荷，而來(lái)自于合金的加工進(jìn)程。
  銅合金中黃銅的應(yīng)力腐蝕靈敏性強(qiáng)。鋅含量小于15%的黃銅，對(duì)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂不靈敏;含鋅量達(dá)20%的銅合金。其靈敏性有所增強(qiáng);含40%鋅的雙相黃銅具有高的應(yīng)力腐蝕靈敏性。黃銅應(yīng)力腐蝕的發(fā)作都伴跟著脫鋅腐蝕。在黃銅中增加少數(shù)砷、磷、錫等合金元素，能使其應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的靈敏性下降。即便在剩余應(yīng)力充沛的條件下，跟著合金晶粒度的增大，應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的速度也加大，應(yīng)力腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)首要與運(yùn)用高強(qiáng)度的材料相關(guān)。對(duì)純金屬或機(jī)械強(qiáng)度低的合金，應(yīng)力腐蝕的要挾不嚴(yán)峻。在純度不太高時(shí)，紫銅在醋酸鹽水溶液中也能發(fā)作應(yīng)力腐蝕。青銅的應(yīng)力腐蝕靈敏性不如黃銅，但在濕潤(rùn)空氣和的效果下，鈹青銅也有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的傾向。鋁青銅在蒸汽和熱水中，應(yīng)力腐蝕靈敏性也有增強(qiáng)。在300～500℃的高壓水和蒸汽中，載荷加到132MPa時(shí)，B10銅鎳合金也發(fā)作應(yīng)力腐蝕。裂紋擴(kuò)展都是沿晶界的。銅合金的應(yīng)力腐蝕既有沿晶界的，也有穿晶的，有時(shí)這兩種方式發(fā)作在同一合金內(nèi)。