W型管材具有徑向尺寸小(無(wú)法蘭盤(pán))、便于布置、節(jié)省空間、排水鑄鐵管 排水管 長(zhǎng)度可以在現(xiàn)場(chǎng)按需套裁節(jié)省管材、拆裝方便便與維修更換等優(yōu)點(diǎn)。

A型管材具有接口強(qiáng)度高、密封性好排水管、抗震性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

雙法蘭(B型)結(jié)合了W型直管長(zhǎng)度可以按需套裁、A型接口強(qiáng)排水鑄鐵管度高的優(yōu)點(diǎn) ，逐漸被市場(chǎng)接受和選用。

柔性承插式管材具有徑向尺寸適中、安裝方便、抗震性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)排水管，但對(duì)制造精度和附件精度、質(zhì)量要求較高。國(guó)內(nèi)尚沒(méi)有柔性承插式產(chǎn)品，應(yīng)該作為生產(chǎn)企業(yè)今后產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的一個(gè)重點(diǎn)。排水鑄鐵管

4、從制造成型方式上，直管可分為機(jī)制、手工翻砂兩大類，其中機(jī)制又可分為金屬型離排水管心鑄造和連續(xù)鑄造兩種。管件可以分為機(jī)械造型和手工翻砂兩大類。排水鑄鐵管

金屬型離心鑄造具有管體組織致密、表面光潔、壁厚均勻、尺寸穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，是絕大多數(shù)企業(yè)采用的生產(chǎn)方式;連續(xù)鑄造的直管表面質(zhì)量差一些，生產(chǎn)效率較低;手工翻砂管缺點(diǎn)、缺陷較多，排水管屬于市場(chǎng)淘汰產(chǎn)品。

.1 影響因素
(1)硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量。鑄鐵排水管
(2)硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低鑄鐵排水管
，在鐵液凝固過(guò)程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時(shí)，鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在0 06%以下，鑄鐵排水管
當(dāng)它在0 09%～0 135%時(shí)，鑄鐵夾渣缺陷會(huì)急劇增加。
(3)稀土和鎂：近年來(lái)研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致鑄鐵排水管
，因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高。
(4)澆注溫度：澆注溫度太低時(shí)，金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，鑄鐵排水管
不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi)； 溫度太高時(shí)，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實(shí)際生產(chǎn)中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外，澆注溫度的選取還應(yīng)考慮碳、硅含量的關(guān)系。
(5)澆注系統(tǒng):澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求鑄鐵排水管
避免飛濺及紊流。
(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生；砂型的緊實(shí)度不均勻，緊實(shí)度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣