洗砂機又叫做水洗砂機器、洗石機、砂石洗選機，它是當(dāng)前重要的砂石洗選類設(shè)備，主要作用是將砂石成品中的雜除去，以提高成品砂石的純度。洗砂機的轉(zhuǎn)子采用中心結(jié)構(gòu)，螺旋葉片安裝在中心軸上，有減速機連接到中心軸上進行工作。借助固體顆粒的比重不同，因而在液體中沉降得速度不同的原理，進行機械分類的一種設(shè)備。洗砂機特點1、適應(yīng)物料多，應(yīng)用廣泛。洗砂機能處理0-30mm以內(nèi)的物料，可把物料上的泥土、灰粉分洗成清潔的物料。2、結(jié)構(gòu)新穎、洗沙效率高。本機結(jié)構(gòu)簡單、維修容易、洗選效率高。3、性能穩(wěn)定、質(zhì)量放心。規(guī)格齊全、占地面積小、投資成本低。4、洗沙品質(zhì)好、純凈度高?？纱蟠蠼档蜕白又械乃⒛?、雜質(zhì)等含量，提高成品砂價格。洗砂機采用先進技術(shù)結(jié)合國內(nèi)砂石行業(yè)實際情況研制的洗砂設(shè)備，它具有洗凈高度、結(jié)構(gòu)合理、產(chǎn)量大、洗砂過程中砂子流失少等優(yōu)點，尤其是其傳動部分均與水、砂隔離，故其故障率大大低于目前常用d的老式洗砂機，是洗砂行業(yè)升級換代的不錯選擇。洗沙機工作原理洗砂機設(shè)備結(jié)構(gòu)展示在砂石生產(chǎn)工藝中，洗砂作業(yè)是整個工藝中非常重要的一步。被制砂機加工后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品規(guī)格要求的砂石成品被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。砂石在機槽中，在葉輪的帶動下翻滾，并互相研磨，除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì)，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水；同時加水，形成強大水流，及時將雜質(zhì)及比重小的異物帶走，并從溢出口洗槽排出，完成清洗作用。輪斗式洗砂機是砂石生產(chǎn)線之中重要的設(shè)備之一，成品砂經(jīng)過洗砂機之后可以得到非常干凈的砂子，無論從砂子外觀還是質(zhì)量上都是可以得到客戶的青睞。

目前，國內(nèi)的建筑行業(yè)用砂采用洗砂機將砂中的泥土塊清洗掉以提高建筑用砂的質(zhì)量等級，滿足建筑工程的需要。現(xiàn)有技術(shù)輪式洗沙機基本由電機、洗沙箱及洗沙輪組成，該沙石進入洗沙箱內(nèi)，在洗沙洗輪帶動下翻滾，并相互研磨除去覆蓋沙石料表面的雜質(zhì)，同時破壞包覆砂粒的水汽層；同時加水而形成強大水流，可及時將雜質(zhì)及比重小的異物帶走，并從洗沙箱內(nèi)溢出口排出。而現(xiàn)有輪式洗砂機在洗砂的過程中存在工作效率低，能耗高的問題，有待進一步地優(yōu)化。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的一個或多個缺陷，本實用新型提供了一種輪式洗沙機，具有洗沙效率高，能耗低的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種輪式洗沙機，包括洗沙箱(1)、該洗沙箱(1)內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸(2)轉(zhuǎn)動連接有洗沙輪(3)，該轉(zhuǎn)軸(2)一端與旋轉(zhuǎn)動力源(4)連接，其特征在于：該洗沙輪(3)包括內(nèi)筒(3-1)、環(huán)片(3-2)、第二環(huán)片(3-3)、第三環(huán)片(3-4)、隔板(3-5)及第二隔板(3-6)；該內(nèi)筒(3-1)固套于所述轉(zhuǎn)軸(2)上；該環(huán)片(3-2)固套于該內(nèi)筒(3-1)一端，該第二環(huán)片(3-3)固套于該內(nèi)筒(3-1)中部，該第二環(huán)片(3-3)固套于該內(nèi)筒(3-1)另一端；該環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)外緣上均具有多個葉齒(2-4)，且各多個葉齒(2-4)沿該內(nèi)筒(3-1)周向分布；該隔板(3-5)固設(shè)于環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間，該第二隔板(3-6)固設(shè)于第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間；該隔板(3-5)外端設(shè)有沿內(nèi)筒(3-1)軸向間隔分布的若干個梳槽(3-51)，該第二隔板(3-6)外端設(shè)有沿內(nèi)筒(3-1)軸向間隔分布的若干個第二梳槽(3-61)。采用上述方案，，由于洗沙輪(3)的環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)外緣上均具有多個葉齒(2-4)，且各多個葉齒(2-4)沿該內(nèi)筒(3-1)周向分布，該環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)同時可對沙子摩擦清洗，相比于現(xiàn)有單環(huán)片(3-2)對沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以實現(xiàn)降低能耗；第二，由于該隔板(3-5)固設(shè)于環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間，該環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間形成的環(huán)槽經(jīng)隔板(3-5)隔成多個凹腔槽，當(dāng)該內(nèi)筒(3-1)轉(zhuǎn)動時，該凹腔槽會帶動沙子翻轉(zhuǎn)攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；同理，該于該第二隔板(3-6)固設(shè)于第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間，該第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間環(huán)槽也會經(jīng)該第二隔板(3-6)隔成多個第二凹腔槽，當(dāng)該內(nèi)筒(3-1)轉(zhuǎn)動時，各第二凹腔槽會帶動沙子翻轉(zhuǎn)攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；另外，由于該隔板(3-5)外端設(shè)有沿內(nèi)筒(3-1)軸向間隔分布的若干個梳槽(3-51)，當(dāng)隔板(3-5)在對沙子翻轉(zhuǎn)攪拌時，動態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個梳槽(3-51)內(nèi)間隙流過以降低攪拌阻力，可進一步降低能耗；同理該第二隔板(3-6)外端設(shè)有沿內(nèi)筒(3-1)軸向間隔分布的若干個第二梳槽(3-61)，當(dāng)?shù)诙舭?3-6)在對沙子翻轉(zhuǎn)攪拌時，動態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個第二梳槽(3-61)內(nèi)間隙流過以降低攪拌阻力，再進一步降低能耗，因此具有洗沙效率高，能耗低等優(yōu)點。優(yōu)選地，所述隔板(3-5)具有多個且沿該內(nèi)筒(3-1)周向分布。優(yōu)選地，所述第二隔板(3-6)具有多個且沿該內(nèi)筒(3-1)周向分布。優(yōu)選地，所述隔板(3-5)具有N個且沿該內(nèi)筒(3-1)周向均勻分布，所述第二隔板(3-6)具有N個且沿該內(nèi)筒(3-1)周向均勻分布，且各該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之間呈錯位分布，其中，該N為大于2的正整數(shù)。由于各該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之間呈錯位分布，因此該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)錯位攪拌，相鄰的第二隔板(3-6)與該隔板(3-5)之間攪拌時可產(chǎn)生沿內(nèi)筒(3-1)軸向上的分向流動力，使攪拌效率更好。作為種優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)動力源(4)采用伺服電機。作為第二種優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)動力源(4)包括電機(4-1)、帶傳動組件(4-2)、變速箱(4-3)、齒輪傳動組件(4-4)，該電機(4-1)輸出端通過帶傳動組件(4-2)與變速箱(4-3)輸入端連接，該變速箱(4-3)輸出端通過該齒輪傳動組件(4-4)與所述轉(zhuǎn)軸(2)一端連接。本實用新型的有益效果是：，本實用新型由于洗沙輪的環(huán)片和第三環(huán)片外緣上均具有多個葉齒，且各多個葉齒沿該內(nèi)筒周向分布，該環(huán)片和第三環(huán)片同時可對沙子摩擦清洗，相比于現(xiàn)有單環(huán)片式地對沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以實現(xiàn)降低能耗；第二，本實用新型由于該隔板固設(shè)于環(huán)片與第二環(huán)片之間，該環(huán)片與第二環(huán)片之間形成的環(huán)槽經(jīng)隔板隔成多個凹腔槽，當(dāng)該內(nèi)筒轉(zhuǎn)動時，該凹腔槽會帶動沙子翻轉(zhuǎn)攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；第二，本實用新型由于該于該第二隔板固設(shè)于第二環(huán)片與第三環(huán)片之間，該第二環(huán)片與第三環(huán)片之間環(huán)槽也會經(jīng)該第二隔板隔成多個第二凹腔槽，當(dāng)該內(nèi)筒轉(zhuǎn)動時，各第二凹腔槽會帶動沙子翻轉(zhuǎn)攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；第四，本實用新型由于該隔板外端設(shè)有沿內(nèi)筒軸向間隔分布的若干個梳槽，當(dāng)隔板在對沙子翻轉(zhuǎn)攪拌時，動態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個梳槽內(nèi)間隙流過以降低攪拌阻力，可進一步降低能耗；同時該第二隔板外端設(shè)有沿內(nèi)筒軸向間隔分布的若干個第二梳槽，當(dāng)?shù)诙舭逶趯ι匙臃D(zhuǎn)攪拌時，動態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個第二梳槽內(nèi)間隙流過以降低攪拌阻力，可再進一步降低能耗。第五，本實用新型由于各該第二隔板和各隔板之間呈錯位分布，使各該第二隔板和各隔板錯位攪拌，而相鄰的第二隔板與該隔板之間攪拌時可產(chǎn)生沿內(nèi)筒軸向上的分向流動力，可改善攪拌效率。