工業(yè)制法 1、德陽中江甲酸鈉法：一氧化碳和氫氧化鈉溶液在160-200 ℃和2 MPa壓力下反應生成德陽中江甲酸鈉，然后經硫酸酸解、蒸餾即得成品。 2、甲醇羰基合成法（又稱德陽中江甲酸甲酯法）：甲醇和一氧化碳在催化劑甲醇鈉存在下反應，生成德陽中江甲酸甲酯，然后再經水解生成德陽中江甲酸和甲醇。甲醇可循環(huán)送入德陽中江甲酸甲酯反應器，德陽中江甲酸再經精餾即可得到不同規(guī)格的產品。 3、甲酰胺法：一氧化碳和氨在甲醇溶液中反應生成甲酰胺，再在硫酸存在下水解得德陽中江甲酸，同時副產硫酸銨。原料消耗定額：甲醇31 kg/t、一氧化碳702 kg/t、氨314 kg/t、硫酸1010 kg/t。 4、以德陽中江甲酸鈉與濃硫酸作用制得工業(yè)級德陽中江甲酸，然后可用活性炭吸附后減壓蒸餾以制得純品。 5、二氧化碳法：在鈀絡合物催化下，在三乙胺水溶液中，二氧化碳與氫氣于140～160 ℃反應而得。

德陽中江甲酸鈉法是德陽中江甲酸的傳統(tǒng)生產方法，但勞動條件差，污染嚴重。不少工業(yè)化 已淘汰該法，但中國絕大多數德陽中江甲酸生產企業(yè)仍采用此法。德國BASF公司開發(fā)的甲酰胺法工藝因生產成本 太高，隨后也遭淘汰。丁烷（或輕油）液相氧化工藝是一種生產醋酸同時聯(lián)產德陽中江甲酸的生產方法，每生產1t乙酸，副產0.05～0.25t德陽中江甲酸，上世紀70年代曾是國外生產德陽中江甲酸的主要方法，后 來隨著甲醇低壓羰基合成醋酸技術的工業(yè)化，使該法已無發(fā)展前途，現在大部分丁烷（或輕油）液相氧化裝置已相繼停產。國外德陽中江甲酸生產主要采用德陽中江甲酸甲酯水解工藝，約占德陽中江甲酸總產能 的80％以上。