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江蘇鎮(zhèn)江天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種類(lèi)型鋼材,各種型號(hào)齊全,真空熱處理加工服務(wù),高硬度高品質(zhì)原材。各類(lèi)型江蘇鎮(zhèn)江高速鋼,光圓,精板,江蘇鎮(zhèn)江薄板,多種規(guī)格可選。高速鋼的牌號(hào)很多,且各自具有特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍。用它作為刀具材料,應(yīng)根據(jù)加工材料的性能、制造刀具的類(lèi)型、加工方式和工藝系統(tǒng)剛性等條件合理選擇。其選用原則如下:1)普通高速鋼價(jià)格較低,主要用于加工普通鋼、合金鋼和鑄件。高性能高速鋼主要用于加工不銹鋼、高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼等難加工材料。2)通用刀具與復(fù)雜刀具相比其制造工藝簡(jiǎn)單,制造精度也較低??紤]到刀具成本中材料消耗費(fèi)用所占比例較大,所以常用普通高速鋼制造。數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)線上所使用的刀具,要求穩(wěn)定可靠地切削,以及拉刀、齒輪刀具等復(fù)雜刀具的制造精度和技術(shù)要求較高,在刀具成本中加工費(fèi)用所占比例較大,故應(yīng)用高硬度、高耐磨的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼制造。3)含鈷的高性能高速鋼有較高的高溫硬度,在切削條件平穩(wěn)的情況下,刀具壽命可顯著提高,這類(lèi)高速鋼的韌性較差,因此,它不適于斷續(xù)切削或在工藝系統(tǒng)剛性不足的條件下使用,否則容易打刀或崩刃。4)高釩高速鋼,因其磨削性能較差,切削刃容易燒傷退火,故不宜用于制造小模數(shù)插齒刀、螺紋刀具等復(fù)雜刀具。
江蘇鎮(zhèn)江天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種類(lèi)型鋼材,具有其他超硬工具材料所不可能具有的良好制造工藝性能。各種型號(hào)齊全,真空熱處理加工服務(wù),高硬度高品質(zhì)原材。各類(lèi)型江蘇鎮(zhèn)江高速鋼,光圓,精板,江蘇鎮(zhèn)江薄板,淬火料,多種規(guī)格可選。高速鋼的性能特點(diǎn):高速鋼鋼種繁多,鋼號(hào)成分各異,性能相對(duì)差別也較大,但其組織性能卻離不開(kāi)以下幾個(gè)特點(diǎn)。1.高碳高合金萊氏體鋼,組織中含有大量基本不能再固溶的一次碳化物(占鋼的10%~20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),尺寸2~20μm),它們對(duì)鋼的性能產(chǎn)生了重大影響;2.高淬透性,空冷即可硬化。但淬火時(shí)不宜在空氣中冷卻,以避免1000~650°C析出碳化物,導(dǎo)致降低奧氏體合金飽和度而影響性能;3.高溫回火獲得二次硬化,使淬回火后的使用狀態(tài)具有高硬度及高熱硬性和耐磨性;4.在近熔點(diǎn)溫度下進(jìn)行奧氏體化加熱,仍能保持細(xì)晶粒(9~10級(jí)晶粒度),既能使高溫奧氏體盡可能多地溶解合金碳化物(主要是二次細(xì)小碳化物),淬火后獲得過(guò)飽和的合金馬氏體和殘余奧氏體,回火后獲得高強(qiáng)度,又能使鋼具有良好的韌性;5.容易退火形成硬度較低(HB200~300)的低合金鐵素體與碳化物,便于工件淬硬前進(jìn)行切削加工或冷變性變形,
天強(qiáng)特殊鋼(鎮(zhèn)江市分公司)可做如下承諾:
1、可以保證 不銹五金鋼生產(chǎn)廠家價(jià)格與同行業(yè)相比較低;
2、全國(guó)統(tǒng)一價(jià)格:制作的 不銹五金鋼生產(chǎn)廠家不分地域,全國(guó)統(tǒng)一價(jià)格。
3 、 不銹五金鋼生產(chǎn)廠家質(zhì)量保證, 經(jīng)營(yíng)理念:信守于胸,惠至于人。服務(wù)鑄就形象,信譽(yù)成就輝煌。
江蘇鎮(zhèn)江天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種類(lèi)型鋼材,各種型號(hào)齊全,真空熱處理加工服務(wù),高硬度高品質(zhì)原材。各類(lèi)型江蘇鎮(zhèn)江高速鋼,光圓,精板,江蘇鎮(zhèn)江薄板,淬火料,多種規(guī)格可選。高速鋼(HSS)是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼,又名風(fēng)鋼或鋒鋼,意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化,并且很鋒利,或稱白鋼。高速鋼材料主要由兩種基本成分構(gòu)成:一種是金屬碳化物(如碳化鎢、碳化鉬或碳化釩),它賦予材料較好的耐磨性及強(qiáng)度;二是分布在碳化物周?chē)匿摶w,它使材料具有較好的韌性和吸收沖擊、防止碎裂的能力。高速鋼的紅硬性高、耐磨性好、工藝性能好、強(qiáng)度和韌性配合好,因此主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可用于制造性能要求高的冷作模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。
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