1、產(chǎn)品標準：目前市場上生產(chǎn)柔性鑄鐵排水管的廠家所執(zhí)行的生產(chǎn)標準不一，產(chǎn)品質(zhì)量和性能參差不齊。我公司生產(chǎn)的柔性抗震鑄鐵排水管及管件，參照GB12772和ISO6594等標準研制開發(fā)而成，材質(zhì)、重量與尺寸穩(wěn)定，與目前市場上通用規(guī)格一致，完全符合工程安裝規(guī)范。

2、管件配套：目前由于技術、制備、規(guī)模等方面的原因，生產(chǎn)柔性鑄鐵排水管的廠家往往不生產(chǎn)配件，而生產(chǎn)配件的廠家往往不生產(chǎn)直管，造成直管與配件匹配吻合性差。我公司憑借雄厚的專用設備優(yōu)勢和規(guī)模優(yōu)勢，實現(xiàn)了從直管到配件的全程統(tǒng)一生產(chǎn)，形成系列，標準一致，質(zhì)量穩(wěn)定。

3、抗震性能強：我公司生產(chǎn)的柔性抗震鑄鐵排水管，在鐵水生成過程中采用了特殊配料，成品韌性增強，抗震性能明顯提高。

4、內(nèi)腔外壁光潔：我公司生產(chǎn)的柔性抗震鑄鐵排水管，在加工環(huán)節(jié)使用了自行設計的加工清理工藝設備，內(nèi)壁光滑，排污順利，外壁細密，光潔度好。

5、水沖無噪音：柔性抗震鑄鐵排水管在生產(chǎn)設計上直管與管件連接采用特制橡膠密封圈，既保證了連接處的密閉性，又能阻隔振動的傳播，獨有的緩沖除噪器，使管道系統(tǒng)在使用時自上而下幾乎無噪音。

硅：在碳當量不變的條件下，適當降低含硅量，有助于降低產(chǎn)生石墨漂浮的傾向。
(3)稀土：稀土含量過少時，碳在鐵液中的溶解度會降低，鐵液將析出大量石墨，加重石墨漂浮。
(4)球化溫度與孕育溫度：為了提高鎂及稀土元素的吸收率，國內(nèi)試驗研究表明，球化處理時適當?shù)蔫F液溫度是1380～1450℃。在此溫度區(qū)間，隨著溫度升高，鎂和稀土的吸收率增加。
(5)澆注溫度：一般情況下,澆注溫度越高，出現(xiàn)石墨漂浮的傾向越大，這是因為鑄件長時間處于液態(tài)有利于石墨的析出。A.P.Druschitz與Ｗ.Ｗ.Ｃhaput研究發(fā)現(xiàn),若縮短凝固時間，隨著澆注溫度升高，石墨漂浮傾向降低。
(6)滯留時間：孕育處理后至澆注完畢之間的停留時間太長，為石墨的析出提供了條件，一般這段時間應控制在10ｍｉｎ以內(nèi)。

鑄鐵排水管，柔性鑄鐵排水管，柔性鑄鐵排水管廠家

球墨鑄鐵管件 ：球墨鑄鐵管澆注 在中頻感應爐中熔化，鑄鐵排水管  溫度不必太高，溫度達到1480 ℃時即可出爐， 鐵液在包內(nèi)應停留一段時間進行鎮(zhèn)靜， 視工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之間進行澆注。
  第二：爐襯 采用酸性或堿性爐襯均可， 爐襯的配比、打結、烘干和燒結均按常規(guī)工藝進行。

  第三： 裝料 一般按正常順序加料， 先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，鑄鐵排水管  而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填( 有助于塌料) 。

  第四：出爐溫度 高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高， 約為1200 ℃， 出爐溫度約為1500 ℃，鑄鐵排水管  熔煉選用中頻感應電爐。

  第五： 脫氧 待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃后， 再加入錳鐵、硅鐵及鋁進行脫氧。

  第六： 送電熔化 將電爐功率調(diào)至 進行熔化， 由于Cr 的熔煉損耗較大( 約5 % ～15 %) ，鑄鐵排水管  故鉻鐵應在 加入， 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵