單機除塵器設(shè)備基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體,離心風(fēng)機,濾袋(濾筒),潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室,從而由風(fēng)機從出風(fēng)口排出。袋式除塵器濾袋損壞后,灰塵進(jìn)入除塵器上箱體的吹風(fēng)系統(tǒng)吹風(fēng)管。
脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗。
旋風(fēng)除塵器應(yīng)用于糧食行業(yè),礦山行業(yè),破碎行業(yè)廣泛一般不單獨使用和脈沖布袋除塵器組合使用。差壓控制器具有輸入觸點,該輸入觸點可以與差壓控制器連接,以在恒定差壓下去除灰分。吸附器的性能吸附器的性能對吸附效果有顯著影響。慣性除塵器分為碰撞式和旋轉(zhuǎn)式,鍋爐改造后,鍋爐是主要工業(yè)生產(chǎn)的主要工具之一。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。在脈沖布袋除塵器前加裝專用降溫器貨阻火器為有效,慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果,集塵器及電腦控制器等組成旋風(fēng)除塵器阻火效果一般,因為里面沒有裝置,帶有火星子的含塵氣體是比較輕的,在旋風(fēng)除塵器里過一遍,還是有可能進(jìn)入脈沖布袋除塵器,因為再有溫度高的工況或者帶有火星子的工況,粉塵由風(fēng)機負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部,利用重力與上行氣流,首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器,粒粉塵由過濾器捕集在外表面。
清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。在脈沖布袋除塵器前加裝專用降溫器貨阻火器為有效,慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果,集塵器及電腦控制器等組成旋風(fēng)除塵器阻火效果一般,因為里面沒有裝置,帶有火星子的含塵氣體是比較輕的,在旋風(fēng)除塵器里過一遍,還是有可能進(jìn)入脈沖布袋除塵器,因為再有溫度高的工況或者帶有火星子的工況,粉塵由風(fēng)機負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部,利用重力與上行氣流,首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器,粒粉塵由過濾器捕集在外表面。
整個除塵過濾過程是一個重力.為了提高袋式除塵器的除塵效率和工作時間,我們在設(shè)計中將袋式除塵器分成幾個腔室,每個腔室都有一個主氣閥控制其啟和關(guān)閉 .礦山布袋除塵器,脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。
DMC型脈噴單機布袋除塵器袋式除塵器廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng),是環(huán)保除塵的理想設(shè)備,鍋爐袋式除塵器出風(fēng)口排出,增加4噸鍋爐除塵器濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸減少,然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰,清落的粉塵集于灰斗,由回轉(zhuǎn)卸灰閥卸入下面的輸灰系統(tǒng)。除塵器上下來的粉塵可直接排除入倉內(nèi),亦可直接落在皮帶上。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140--170毫米水柱),一旦超過范圍對濾袋進(jìn)行清灰,除塵器開始按分室停風(fēng)進(jìn)行離線脈沖噴吹清灰,由PLC可編程序電控儀按設(shè)定壓差控制程序,逐室先關(guān)閉室排氣閥,使濾袋處于無氣流通過的狀態(tài).含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器,經(jīng)濾袋過濾后,清潔空氣由引風(fēng)機排出。 除塵器控制好噴吹壓力,延長噴吹間隔,孔與孔之間距離過密,除塵濾袋底部相互碰撞磨損在運行數(shù)個月內(nèi)部分濾袋底部破裂,還會令箱體內(nèi)氣流上升速度太快導(dǎo)致煙塵排放量增加,濾料的局部過濾負(fù)荷太高和清灰力度不足。除除塵器內(nèi)的潮氣,保持干燥,由于中小型鍋爐中各種燃燒結(jié)構(gòu)的出口煙塵濃度均遠(yuǎn)高于我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許煙塵濃度值,以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕,同時關(guān)閉除塵設(shè)備所有進(jìn)口閥門,在停機期間按規(guī)定時間間隔打開進(jìn)出口閥門.當(dāng)該室除塵器濾袋清灰完后,開啟排氣閥,恢復(fù)該室的過濾狀態(tài),再對下一室逐室進(jìn)行清灰。
灰塵沉積在除塵器中,在氧氣充足的情況下,由于摩擦產(chǎn)生大量的熱,會導(dǎo)致陰燃,嚴(yán)重可能引起除塵器本身的損壞,造成損失,不僅影響了經(jīng)濟效益,也影響了產(chǎn)品的工作效率,塵埃的堆積使得除塵器的一些細(xì)小的管道容易發(fā)生積灰堵塞,積灰堵塞不及時清理會嚴(yán)重影響設(shè)備的工作.
除塵器內(nèi)部流體為常溫、常壓狀態(tài)的空氣,不能被壓縮,同時還要假設(shè)流體經(jīng)常流動,并且其運動參數(shù)與時間無關(guān),假設(shè)流體流動過程中溫度是相等。在計算過程中,需要假設(shè)氣流方向是垂直于進(jìn)口端面的,而且排氣口出口邊界的來流已經(jīng)得到了充分的發(fā)展。此外,濾袋要符合多孔介質(zhì)跳躍邊界條件,其出口則要符合內(nèi)部邊界條件。一旦積灰嚴(yán)重,存儲的熱量會產(chǎn)生陰燃,導(dǎo)致破壞濾袋,產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象,塵埃涌人大氣之中;產(chǎn)生陰燃的原因還有是因為濾袋密封性不好,導(dǎo)致空氣流通性好,對陰燃有助燃的效果,密封性不好還會導(dǎo)致塵埃在濾袋內(nèi)外進(jìn)行流動,會對一些細(xì)小管道進(jìn)行堵塞,周而復(fù)始會造成極其惡劣的惡性循環(huán),使用脈沖噴氣的時候頻率設(shè)置的不對,造成成本增加,效率較小,引起不必要的摩擦,導(dǎo)致設(shè)備的磨損。
在濾袋內(nèi)外,空氣的速度梯度比較大,出現(xiàn)了局部渦流。此外,在排氣管與凈氣室的連接位置,還出現(xiàn)了高速氣流區(qū)域。分析這些流體存在的原因可以發(fā)現(xiàn),除塵器內(nèi)部流場分布不均,以至于它不能很好地完成顆粒分離工作,繼而加快了局部區(qū)域濾袋的磨損速.除塵器在正常工作情況下,會進(jìn)行卸灰,以清理空間再次進(jìn)行盛灰,塵埃密度過大會導(dǎo)致卸灰速率大,過程中會磨損卸灰容器,因此需要按時進(jìn)行更換,但是更換的費用極高;造成通道不流通,影響生產(chǎn)另外塵埃中有很多容易燃燒的物質(zhì)。除塵器內(nèi)部會出現(xiàn)可以延續(xù)到灰斗后壁的明顯射流,不僅能了解除塵器的流場分布特點,還能研究出使流場均勻分布的方法。在建立模型時,可以將除塵器設(shè)置為下進(jìn)風(fēng)運行模式,并且設(shè)置4排6列的濾袋。但是,其內(nèi)部流場應(yīng)為復(fù)雜三維、強旋、湍流流場,所以,可以選用湍流模型分析其流場分布情況。
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