42crmo合金鋼管在生產(chǎn)中的工藝規(guī)范。

  熱加工規(guī)范

  加熱溫度1150 ~1200°C,開(kāi)始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時(shí),緩冷。

  正火規(guī)范

  正火溫度850~900°C,出爐空冷。

  高溫回火規(guī)范

  回火溫度680~700°C,出爐空冷。

  淬、回火規(guī)范

  預(yù)熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。

  亞溫強(qiáng)韌化規(guī)范

  淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC感應(yīng)淬回火規(guī)范

42CrMo無(wú)縫鋼管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高42CrMo無(wú)縫鋼管疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了42CrMo無(wú)縫鋼管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

  42CrMo無(wú)縫鋼管滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無(wú)法做到的。

 42crmo無(wú)縫鋼管是石油、地質(zhì)鉆探用鋼管在高壓、交變應(yīng)力、腐蝕性的惡劣環(huán)境下工作，故應(yīng)有高的強(qiáng)度級(jí)別，并能抗磨、抗扭和耐腐蝕等性能。按照鋼級(jí)的不同應(yīng)做抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、沖擊韌性及硬度等試驗(yàn)。對(duì)于石油油井用的套管、油管和鉆桿，更是詳細(xì)劃分了鋼級(jí)、類別，以及適用于不同環(huán)境、地質(zhì)情況由用戶自己選擇的較高要求的附加技術(shù)條件，滿足不同的特殊需求。本文章由天津瑞德隆鋼鐵整理發(fā)布，如轉(zhuǎn)載請(qǐng)說(shuō)明出處。

  化工、石油裂化、航空和其他機(jī)械行業(yè)用的各種不銹耐熱耐酸管除做機(jī)械性能與水壓試驗(yàn)外，還要專門作晶間腐蝕試驗(yàn)，壓扁、擴(kuò)口及無(wú)損檢測(cè)等試驗(yàn)。
42CrMo無(wú)縫鋼管由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。因此在42CrMo無(wú)縫鋼管產(chǎn)品在加工作業(yè)過(guò)程中應(yīng)，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。