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多槽超聲波清洗機除油的優(yōu)勢:

使用超聲波清洗機可以縮短除油除銹時間、提高除油除銹質(zhì)量,同時增強除油除銹過程。尤其對精密零件和外形復(fù)雜五金零件,表面難以去除油污的金屬、軸承、鏈條、模具等具有明顯的除油除銹效果,同時還避免了人工清洗對零件的損傷。



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超聲波清洗機對清洗液的要求

由于超聲波清洗的特點,對于所采用的超聲波清洗機清洗液應(yīng)有如下要求:

對油污、油脂、塵土及膏狀粘附物有良好的溶解能力,清洗效果要好。

要有一定的表面張力、適當?shù)拿芏群驼扯?,以有利于空化作用的產(chǎn)生。表面張力大,空化強度強;清洗液粘度小,容易產(chǎn)生空化。

超聲波在清洗液中能量衰減要小。

對精密件的清洗有緩蝕作用。

使用,公害要小。

常用于超聲波清洗的清洗液有堿性清洗液、金屬清洗劑清洗液、混合烴類有機溶劑(汽油、煤油、柴油等)、鹵代烴類有機溶劑(三氯乙烯等)和芳香烴類有機溶劑(如酒精)。但其中混合烴類有機溶劑由于其表面張力較低,因而超聲空化作用較差。而鹵代烴類有機溶劑則由于其發(fā)生振蕩的程度高,溶解油污的能力強等特點,因而比較適用于超聲波清洗。



超聲清洗工藝及清洗液的選擇,在購買清洗系統(tǒng)之前,應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析:

  1.明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量;

  2.分析并明確要的污物;

  3.決定所要使用的清洗方法,判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑,還需做清洗實驗。

  只有這樣,才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗工序以及清洗液。

  化學(xué)藥劑的選擇

考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響,其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯的影響因素。溫度能影響這些因素,所以它也會影響空化作用的效率。因此,一定要選擇合適的清洗液來清洗工件,這樣才能達到好的清潔效果。




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