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為了或減少激光焊接的缺陷,更好地應(yīng)用這一的焊接方法,提出了一些用其它熱源與激光進(jìn)行復(fù)合焊接的工藝,主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應(yīng)熱源復(fù)合焊接、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外還提出了各種輔助工藝措施,如激光填絲焊(可細(xì)分為冷絲焊和熱絲焊)、外加磁場(chǎng)輔助增強(qiáng)激光焊、保護(hù)氣控制熔池深度激光焊、激光輔助攪拌摩擦焊等。



1.激光器光束質(zhì)量好、焊接速度快、焊縫牢固美觀、為用戶(hù)帶來(lái)、完美的焊接解決方案。

2. 手持式水冷焊槍?zhuān)梭w工學(xué)設(shè)計(jì)、靈活方便、焊接距離更長(zhǎng),可以對(duì)工件實(shí)現(xiàn)任意部位角度的焊接。

3.焊接區(qū)域熱影響小、不易變形、發(fā)黑、背面有痕跡問(wèn)題,焊接深度大、熔化充分、牢固可靠。

4. 電光轉(zhuǎn)換效率高、能耗低,并且操作簡(jiǎn)單易學(xué),不用專(zhuān)業(yè)焊接師傅,普通工人在短暫培訓(xùn)后即可上崗。長(zhǎng)期使用可大大節(jié)省加工成本。

5. 高性、焊嘴只有在觸碰到金屬時(shí)觸動(dòng)開(kāi)關(guān)才有效,并且觸動(dòng)開(kāi)關(guān)帶有體溫感應(yīng)。

6.可以實(shí)現(xiàn)任意角度的焊接,可以對(duì)各種復(fù)雜焊縫的工件、較大工件非規(guī)則形狀進(jìn)行焊接。實(shí)現(xiàn)任意角度的焊接。




20世紀(jì)90年代,我國(guó)焊接界把實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的機(jī)械化、自動(dòng)化作為戰(zhàn)略目標(biāo),已經(jīng)在職各行業(yè)的科技發(fā)展中付諸實(shí)施,在發(fā)展焊接生產(chǎn)自動(dòng)化,研究和開(kāi)發(fā)焊接生產(chǎn)線及柔性制造技術(shù),發(fā)展應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造;藥芯焊絲由2%增長(zhǎng)到20%;埋弧焊焊材也將在10%的水平上繼續(xù)增長(zhǎng)。其中藥芯焊絲的增長(zhǎng)幅度明顯加大,在未來(lái)20年內(nèi)會(huì)超過(guò)實(shí)芯焊絲,終將成為焊接中心的主導(dǎo)產(chǎn)品



大鵬激光科技(鄭州市分公司)有一支技能有素、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的科技攻關(guān)團(tuán)隊(duì),為能制造出性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠的 金屬激光切割機(jī)產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。企業(yè)在充分利用自身技術(shù)研發(fā)能力的同時(shí),還與國(guó)內(nèi)多家重點(diǎn)大學(xué)聯(lián)合研發(fā)創(chuàng)新技術(shù),科技前沿產(chǎn)品。公司擁有產(chǎn)品技術(shù)、高端的生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備,為保證產(chǎn)品質(zhì)量, 金屬激光切割機(jī)關(guān)鍵原材料均從國(guó)外進(jìn)口,并且制造產(chǎn)品的所有原材料都處于計(jì)算機(jī)的連續(xù)監(jiān)控之下。



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