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【不銹鋼槽鋼】不銹鋼卷板用心制作



馬氏體或鐵素體是帶磁性的,由于冶煉時(shí)成分偏析或熱處理不當(dāng),會(huì)造成奧氏體304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣,304不銹鋼中就會(huì)帶有弱的磁性。

不銹鋼在近20年來(lái),各國(guó)的不銹鋼管生產(chǎn)有了很大發(fā)展,工藝技術(shù)和裝備水平都有很大提高,近年來(lái)在新建和改擴(kuò)建的不銹鋼無(wú)縫管車間、焊管車間和冷軋冷拔車間里,?出現(xiàn)了很多卓有成效的新工藝和率的新設(shè)備。我國(guó)不銹鋼管生產(chǎn)經(jīng)過(guò)40多年的發(fā)展,尤其是近20年來(lái),無(wú)論是不銹鋼無(wú)縫管還是焊管的生產(chǎn)技術(shù)都有了長(zhǎng)足的進(jìn)步,產(chǎn)量、質(zhì)量和品種不斷增加和提高,少數(shù)產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平

 

 

 

 




特別是以我國(guó)為代表的亞洲新興經(jīng)濟(jì)體。在亞洲不銹鋼產(chǎn)量大幅增加的背景下,當(dāng)前不銹鋼市場(chǎng)已經(jīng)開(kāi)始出現(xiàn)供給相對(duì)過(guò)剩的跡象,給不銹鋼價(jià)格造成壓力。不銹鋼煉鋼一般采用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規(guī)模多品種的兼容廠的不銹鋼生產(chǎn)。采用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝生產(chǎn)不銹鋼具有如下優(yōu)點(diǎn):AOD生產(chǎn)工藝對(duì)原材料要求較低,電爐出鋼含C可達(dá)2%左右,因此可以采用廉價(jià)的高碳FeCr和20%的不銹鋼廢鋼作為原料。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來(lái)的不銹鋼的一個(gè)牌號(hào)。

 

 

 

 



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該機(jī)組的設(shè)計(jì)能力為20萬(wàn)t/a,但產(chǎn)量達(dá)到了60萬(wàn)t/a,冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問(wèn)題很突出,與生產(chǎn)角鋼相比,槽鋼的冷卻速度較慢,從而造成剪切時(shí)槽鋼溫度較高,極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且對(duì)剪刃壽命的影響較大。槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計(jì)在剪切過(guò)程中易出現(xiàn)以下問(wèn)題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對(duì)較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時(shí)間后。這一部分相對(duì)磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當(dāng)剪刃磨損后,在剪切兩腿時(shí),剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重,另一方面剪刃老化后,極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。

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