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均勻腐蝕是指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。根據(jù)不同的使用情況對(duì)耐蝕提出不同的指標(biāo)要求，一般可分為兩大類：
1. 不銹鋼 指在大氣及弱腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼。腐蝕速率小于0.01mm/年的，認(rèn)為是"完全耐蝕"；腐蝕速率小于0.1mm/年的，認(rèn)為是"耐蝕"的。2205不銹鋼槽鋼具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。
2. 耐蝕鋼 指在各種強(qiáng)烈腐蝕介質(zhì)中能耐蝕的鋼。
點(diǎn)腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發(fā)生高度的局部腐蝕，常見蝕點(diǎn)的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔徑，輕者有較淺的蝕坑，嚴(yán)重的甚至形成穿孔。
縫隙腐蝕是指在金屬構(gòu)件縫隙處發(fā)生斑點(diǎn)狀或潰瘍形的宏觀蝕坑，這是局部腐蝕的一種。
晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在于，腐蝕的局部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。
1. 不銹鋼 指在大氣及弱腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼。腐蝕速率小于0.01mm/年的，認(rèn)為是"完全耐蝕"；腐蝕速率小于0.1mm/年的，認(rèn)為是"耐蝕"的。2205不銹鋼槽鋼具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。
2. 耐蝕鋼 指在各種強(qiáng)烈腐蝕介質(zhì)中能耐蝕的鋼。
點(diǎn)腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發(fā)生高度的局部腐蝕，常見蝕點(diǎn)的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔徑，輕者有較淺的蝕坑，嚴(yán)重的甚至形成穿孔。
縫隙腐蝕是指在金屬構(gòu)件縫隙處發(fā)生斑點(diǎn)狀或潰瘍形的宏觀蝕坑，這是局部腐蝕的一種。
晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在于，腐蝕的局部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。
合理選擇不銹鋼的必備條件：
對(duì)不銹鋼部件或設(shè)備用材的合理選擇應(yīng)必備下述條件和學(xué)科知識(shí)。
(1)服役條件
不銹鋼部件或設(shè)備的服役條件包括腐蝕介質(zhì)成分、溫度、壓力、受力狀態(tài)、預(yù)期壽命等，是選擇適用不銹鋼的先決條件。充分了解部件的使用條件，是合理選擇不銹鋼必備的首要條件。
(2)深入了解不銹鋼性能和相關(guān)數(shù)據(jù)
應(yīng)根據(jù)部件或設(shè)備的工作條件選擇不銹鋼材料，選材者應(yīng)對(duì)各類不銹鋼性能、限制其使用的環(huán)境因素，是否易于購(gòu)得等知識(shí)有較的了解，方能有針對(duì)性地進(jìn)行選擇。2205不銹鋼角鋼具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。
(3)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
同類服役條件下，不銹鋼材料實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)是合理選材的重要依據(jù)，應(yīng)特別予以重視。
(4)模擬試驗(yàn)數(shù)據(jù)
在許多腐蝕環(huán)境下，在沒有實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)的條件下，實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)數(shù)據(jù)或現(xiàn)場(chǎng)掛片數(shù)據(jù)往往是合理選用不銹鋼材料的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
對(duì)不銹鋼部件或設(shè)備用材的合理選擇應(yīng)必備下述條件和學(xué)科知識(shí)。
(1)服役條件
不銹鋼部件或設(shè)備的服役條件包括腐蝕介質(zhì)成分、溫度、壓力、受力狀態(tài)、預(yù)期壽命等，是選擇適用不銹鋼的先決條件。充分了解部件的使用條件，是合理選擇不銹鋼必備的首要條件。
(2)深入了解不銹鋼性能和相關(guān)數(shù)據(jù)
應(yīng)根據(jù)部件或設(shè)備的工作條件選擇不銹鋼材料，選材者應(yīng)對(duì)各類不銹鋼性能、限制其使用的環(huán)境因素，是否易于購(gòu)得等知識(shí)有較的了解，方能有針對(duì)性地進(jìn)行選擇。2205不銹鋼角鋼具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。
(3)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
同類服役條件下，不銹鋼材料實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)是合理選材的重要依據(jù)，應(yīng)特別予以重視。
(4)模擬試驗(yàn)數(shù)據(jù)
在許多腐蝕環(huán)境下，在沒有實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)的條件下，實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)數(shù)據(jù)或現(xiàn)場(chǎng)掛片數(shù)據(jù)往往是合理選用不銹鋼材料的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢(shì)如下：
（1）應(yīng)用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。
（2）其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。
（3）存在中溫脆性區(qū)，需要嚴(yán)格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現(xiàn)，損害性能。
與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢(shì)如下：
（1）綜合力學(xué)性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對(duì)脆性敏感。
（2）除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
（3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
（4）焊接性能也遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。
（5）應(yīng)用范圍較鐵素體不銹鋼寬。
與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢(shì)如下：
合金元素含量高，價(jià)格相對(duì)高，一般鐵素體不含鎳。
（1）應(yīng)用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。
（2）其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。
（3）存在中溫脆性區(qū)，需要嚴(yán)格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現(xiàn)，損害性能。
與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢(shì)如下：
（1）綜合力學(xué)性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對(duì)脆性敏感。
（2）除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
（3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
（4）焊接性能也遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。
（5）應(yīng)用范圍較鐵素體不銹鋼寬。
與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢(shì)如下：
合金元素含量高，價(jià)格相對(duì)高，一般鐵素體不含鎳。
不銹鋼管的連接方式多樣：常見的管件類型有壓縮式、壓緊式、活接式、推進(jìn)式、推螺紋式、承插焊接式、活接式法蘭連接、焊接式及焊接與傳統(tǒng)連接相結(jié)合的派生系列連接方式。這些連接方式，根據(jù)其原理不同，其適用范圍也有所不同，但大多數(shù)均安裝方便、牢固可靠。連接采用的密封圈或密封墊材質(zhì)，大多選用符合 標(biāo)準(zhǔn)要求的硅橡膠、 橡膠和三元乙丙橡膠等，免除了用戶的后顧之憂。
不銹鋼具有優(yōu)良的抗腐蝕性、耐磨性和易加工性,廣泛用于環(huán)境惡劣的石油化工行業(yè)。
不銹鋼表面潤(rùn)濕性能是影響在其表面?zhèn)髻|(zhì)及分離過程的重要因素,因此研究如何改善不銹鋼表面潤(rùn)濕性能具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義澳門賭場(chǎng)攻略。近年來,有關(guān)此方面的研究得到了廣泛的關(guān)注,但所提出的不銹鋼表面處理方法較為復(fù)雜,工業(yè)化難度相對(duì)較大。研究表明化學(xué)氧化法可以有效提高不銹鋼的耐蝕性能.
1)化學(xué)氧化處理可以提高304不銹鋼管表面的親水性,且其親水性隨氧化溫度的升高和氧化時(shí)間的延長(zhǎng)而增強(qiáng),其佳工藝條件是:氧化溫度為75℃,氧化時(shí)間為8min。
2)化學(xué)氧化處理可以大大提高304不銹鋼管表面及一定厚度范圍內(nèi)含氧極性基團(tuán)的含量,使不銹鋼表面自由能及其極性分量增強(qiáng),從而有效改善不銹鋼表面的親水性。
不銹鋼具有優(yōu)良的抗腐蝕性、耐磨性和易加工性,廣泛用于環(huán)境惡劣的石油化工行業(yè)。
不銹鋼表面潤(rùn)濕性能是影響在其表面?zhèn)髻|(zhì)及分離過程的重要因素,因此研究如何改善不銹鋼表面潤(rùn)濕性能具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義澳門賭場(chǎng)攻略。近年來,有關(guān)此方面的研究得到了廣泛的關(guān)注,但所提出的不銹鋼表面處理方法較為復(fù)雜,工業(yè)化難度相對(duì)較大。研究表明化學(xué)氧化法可以有效提高不銹鋼的耐蝕性能.
1)化學(xué)氧化處理可以提高304不銹鋼管表面的親水性,且其親水性隨氧化溫度的升高和氧化時(shí)間的延長(zhǎng)而增強(qiáng),其佳工藝條件是:氧化溫度為75℃,氧化時(shí)間為8min。
2)化學(xué)氧化處理可以大大提高304不銹鋼管表面及一定厚度范圍內(nèi)含氧極性基團(tuán)的含量,使不銹鋼表面自由能及其極性分量增強(qiáng),從而有效改善不銹鋼表面的親水性。
昌盛源金屬制品(鄭州市分公司)以生產(chǎn)制造【不銹鋼加工】為依托，大力拓展上下游相關(guān)產(chǎn)業(yè)，并逐步將每個(gè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展完善，公司目標(biāo)是將整個(gè)產(chǎn)業(yè)集團(tuán)打造成國(guó)內(nèi)百?gòu)?qiáng)企業(yè)。
奧氏體沉淀硬化不銹鋼，其組織為穩(wěn)定奧氏體組織，熱處理是不能改變組織，為此，只能通過加入析出強(qiáng)化元素，通過時(shí)效處理而強(qiáng)化。沉淀硬化不銹鋼力學(xué)性能除對(duì)化學(xué)成分敏感外，對(duì)熱處理制度也很敏感，因而在實(shí)際生產(chǎn)中這類鋼必須嚴(yán)格按照熱處理工藝規(guī)程操作。常用的熱處理工藝有如下幾種。
均勻化處理，一般指鑄、鍛件，在1150OC左右進(jìn)行加熱，促使合金元素和組織均勻化。
高溫固溶處理：通常在10000C以上析出相分解，使鋼進(jìn)行再結(jié)晶軟化。
調(diào)整處理：處理溫度為760~10000C，調(diào)整鋼中合金元素的分布，控制馬氏體的相變溫度。
時(shí)效處理：處理溫度為460~6200C。處理溫度與時(shí)間對(duì)組織和力學(xué)性能影響較大，若希望獲得較好的韌性，可采用較高的時(shí)效溫度處理。
冰變冷卻處理：在一定時(shí)間內(nèi)卻到某一溫度并保持一段時(shí)間的處理，以確定下一步進(jìn)行強(qiáng)化或時(shí)效處理。
均勻化處理，一般指鑄、鍛件，在1150OC左右進(jìn)行加熱，促使合金元素和組織均勻化。
高溫固溶處理：通常在10000C以上析出相分解，使鋼進(jìn)行再結(jié)晶軟化。
調(diào)整處理：處理溫度為760~10000C，調(diào)整鋼中合金元素的分布，控制馬氏體的相變溫度。
時(shí)效處理：處理溫度為460~6200C。處理溫度與時(shí)間對(duì)組織和力學(xué)性能影響較大，若希望獲得較好的韌性，可采用較高的時(shí)效溫度處理。
冰變冷卻處理：在一定時(shí)間內(nèi)卻到某一溫度并保持一段時(shí)間的處理，以確定下一步進(jìn)行強(qiáng)化或時(shí)效處理。
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