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浙江數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線介紹:浙江全自動(dòng)數(shù)控鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產(chǎn)線:本設(shè)備是我公司針對(duì)國(guó)內(nèi)螺紋鋼筋的套絲連接,整體結(jié)合國(guó)際技術(shù),公司研發(fā)的集電氣、液壓、氣動(dòng)為一體全自動(dòng)化科技產(chǎn)品,具有國(guó)際先進(jìn)水平??勺詣?dòng)完成鋼筋直徑12~50mm,強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切套絲,具有切削效率高、高標(biāo)準(zhǔn)縮徑滾絲、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ),并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用,實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可 進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省循環(huán)周期;全自動(dòng)送料輥道,避免原料的二次搬運(yùn);鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用 V型耐磨輥進(jìn)行,達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn);縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)卸料、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。
建貿(mào)機(jī)械設(shè)備(浙江省分公司)秉承“以人為本,科技創(chuàng)新”的崇高信念,以可靠的 鋼筋彎曲中心產(chǎn)品質(zhì)量,優(yōu)惠的銷售價(jià)格,完善的售后服務(wù),精益求精,追求完美,竭力歡迎新老客戶垂詢合作,愿與廣大客戶共創(chuàng)雙贏的美好明天。
浙江數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線原理:浙江數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線采用自動(dòng)輸送平臺(tái),采用160MM的無(wú)縫管,輸送輪數(shù)量也有所增多,輸送輪加粗加大,接觸面更大,輸送力更強(qiáng),輸送速度快一倍,大大提高了工作效率,其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的,加厚到20MM,力度強(qiáng),更穩(wěn)固,定尺精度高,下料更快,其他家只有16MM,采用的是45號(hào)鋼,抗沖擊強(qiáng)。浙江數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線特點(diǎn):1.送料輥道采用PLC控制,移動(dòng)式輥道加固定擋板定尺,精度高。2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床,具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。3.本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ),并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用,實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可 進(jìn)行下一步配料,以節(jié)省喂料周期。4.全自動(dòng)送料輥道,避免原料的二次搬運(yùn),鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進(jìn)行,具有耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。6.剝肋、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了氣缸夾緊、送進(jìn)功效,提高了剝肋、滾絲效率。
浙江數(shù)控鋼筋剪切線產(chǎn)品特點(diǎn):1、剪切后輥道采用進(jìn)口PLC控制,移動(dòng)式軌道加固定擋板,精度高;2、液壓式剪切系統(tǒng),故障率低,可靠性高,剪切能力強(qiáng);3、多擋板設(shè)計(jì),定位速度快,效率高;4、雙向收料機(jī)構(gòu),成品存放量提高一倍;5、配置套載,可大大提高材料的利用率;6、控制系統(tǒng):匯川PLC,匯川變頻器,威倫觸摸屏。一、鋼筋剪切生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì):1、該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念,經(jīng)消化吸收并結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設(shè)備,用于棒材鋼筋的切斷。2、 通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測(cè)量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。3、 采用液壓剪切方式,體積小、剪切力大、產(chǎn)量高,與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長(zhǎng),設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn);與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料,壓力大,剪切時(shí),鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),鋼筋切頭均勻。4、動(dòng)刀片采用斜刀口設(shè)計(jì),剪切能力大大提高;5、合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方,響應(yīng)速度快,便后維護(hù)。6、PLC控制,可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等,具備記憶、存儲(chǔ)功能;
1、浙江數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線首先對(duì)原材料鋼筋進(jìn)行定尺的鋸切,在數(shù)控屏幕上設(shè)置需要鋸切鋼筋的長(zhǎng)度,原材料鋼筋使用行吊放到原材料放料架上等待鋸切。2、原材料鋼筋工人手動(dòng)撥到運(yùn)料軌道上,鋼筋自動(dòng)被運(yùn)送到鋸床進(jìn)行鋸切工作。3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指定長(zhǎng)度后再通過(guò)運(yùn)料軌道被運(yùn)送到鋸切完畢的半成品儲(chǔ)料倉(cāng)里等待套絲。4、半成品儲(chǔ)料倉(cāng)里的鋼筋被一根一根的翻轉(zhuǎn)到套絲軌道上,分別進(jìn)行兩個(gè)端頭的套絲。5、兩個(gè)端頭套絲完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到打磨軌道上進(jìn)行兩個(gè)端頭的打磨。6、兩個(gè)端頭打磨完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到成品儲(chǔ)料倉(cāng)里等待取用。由上可見(jiàn),整個(gè)的生產(chǎn)流程中使用人工的地方非常少,因而數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來(lái)越多的出現(xiàn)在了施工現(xiàn)場(chǎng)。很多的施工方有剛開(kāi)始的不接受到后來(lái)的慢慢喜歡。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來(lái)越受到歡迎。在此向施工方要說(shuō)明的是鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是對(duì)原材料鋼筋的兩個(gè)端頭進(jìn)行處理,而并非是對(duì)已經(jīng)做好的籠子成品進(jìn)行處理。而且數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線也存在一些弊端,比如占地空間較大,對(duì)場(chǎng)地的平整度要求較高等。
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