鍋爐顆粒由螺旋給料機送入爐內(nèi)，在高溫煙氣和一次風的作用下，逐漸預熱、干燥、點燃和燃燒，在此過程中大量揮發(fā)性分子沉淀并劇烈燃燒，生物質(zhì)產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過顆粒燃燒器沖刷鍋爐的主受熱面，進入鍋爐后受熱面的省煤器和空氣預熱器，然后進入除塵器，然后通過煙囪排放到大氣中。無堿化燃料向爐排的后面移動，直到燃燒完，留下少量的灰。鍋爐顆粒的成型方法有哪幾種？1、冷成型也就是在常溫下將生物質(zhì)顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產(chǎn)生的熱量，使得生物質(zhì)中木質(zhì)素產(chǎn)生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一定的粘結(jié)劑。2、熱壓成型工藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝。根據(jù)原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱;另一類是原料在進入壓縮機之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型：纖維類原料經(jīng)一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農(nóng)林剩余物中的水分擠出，即可形成低密度的壓縮成型顆粒燃料。

煙臺招遠顆粒燃料揮發(fā)性分H含量高，說明易燃，燃燒速度快，能適應爐膛水冷條件高的鍋爐，同時產(chǎn)生的煙氣比煤多，所以爐膛比普通燃煤鍋爐大。由于揮發(fā)成分、h含量高，燃料產(chǎn)生大量水蒸氣，吸收大量熱量，c含量相對較少，生物質(zhì)燃料的低位發(fā)熱量相對較低。同樣輸出的鍋爐，例如燃料是生物質(zhì)，燃料的需求量比煙煤多一倍。煙臺招遠顆粒燃料是農(nóng)林產(chǎn)品的副產(chǎn)品，其開發(fā)和燃燒特性是一個變廢為寶的過程。生物質(zhì)顆粒燃料用途廣泛，適用于農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)的鍋爐。我國非常重視生物能源的開發(fā)和利用。生物質(zhì)顆粒燃料產(chǎn)品在我國的推廣應用還很少，我們主要是直接燃燒。燃料燃燒情況不容樂觀，燃料熱值利用率仍然很低。生物質(zhì)燃料本身被認為是廢棄物的利用，從企業(yè)管理層到政府管理層都不重視真正有效的利用。目前，生物質(zhì)顆粒燃料的燃燒往往是不完全和浪費的，主要是因為用戶不了解煙臺招遠顆粒燃料的燃燒特性。分析如下:生物質(zhì)燃料中揮發(fā)分和H含量高，單位重量燃料所需的氧氣量大于煙煤。生物質(zhì)顆粒燃料很輕，燃燒時通常隨煙氣一起燃燒。如果引風機過大或煙氣流量不足，燃料仍可能在尾部煙道燃燒，嚴重威脅引風機運行，也造成浪費。部分生物質(zhì)燃料有爆竹現(xiàn)象，發(fā)生噴火時，應注意避免燒傷。