巖石的大小、巖石的極限抗壓強度、成品大小和生產(chǎn)線的產(chǎn)量是破碎設備選型的四個較為重要的考量指標。
一、巖石的大小
巖石的大小很容易理解，根據(jù)巖石大小來選擇破碎設備就是用巖石的大小和破碎設備的進料口來作對比，物料的大小需遠小于破碎設備的進料口。下面列舉顎式破碎機的設備參數(shù)。更多破碎設備的設備參數(shù)可參考小編的其他文章。
二、巖石的極限抗壓強度：
巖石的極限抗壓強度也可以理解為巖石的硬度，它反應了巖石破碎的難易程度，根據(jù)巖石的硬度來選擇破碎設備一般是用巖石的極限抗壓強度來和破碎設備的許用抗壓強度來作對比，即巖石的極限抗壓強度需遠小于破碎設備的許用抗壓強度。巖石的硬度等級見下表：
三、破碎設備的選型：
1、巖石尺寸較大且硬度等級在1-3級時，選擇顎式破碎機+圓錐機+制砂機。
2、巖石尺寸不大且硬度等級在1-3級時，選擇圓錐機+制砂機。
3、巖石尺寸較大且硬度等級在4-6級時，選擇顎式破碎機+反擊破+制砂機。
4、巖石尺寸不大且硬度等級在4-6級時，選擇反擊破+制砂機。

  Si：硅在鋼中首要起固溶強化效果，但過高的Si會使鋼的脆性添加，因而其含量取為0.2%0.5%。Cr：鉻在耐磨鑄鐵中起主導效果，它能部分溶于奧氏體中，推遲過冷奧氏體改變，添加鋼的淬透性，強化基體且不下降耐性；Cr具有較強的回火抗力，能使厚斷面的功能均勻；一起，當鉻碳比（Cr/C）大于5時，鑄鐵中構成M7C3型碳化物，使得鉻系耐磨鑄鐵在耐性較強的基體中鑲嵌硬質的孤島狀碳化物，具有較強的耐沖擊性和優(yōu)良的耐磨性。因而，錘頭耐磨塊中鉻含量確定為10.5%15.0%。
  P、S：它們均是有害元素，在鋼中易構成晶界夾雜物，添加鋼的脆性，添加鑄件在鑄造和熱處理過程中的開裂傾向，因而均要求小于0.04%。
  Cu：銅不構成碳化物，以固溶態(tài)存在于基體中，可改進鋼的耐性。此外Cu還有相似Ni的效果，能進步淬透性和基體的電極電位，添加鋼的抗腐蝕性，這一點對濕磨條件下作業(yè)的耐磨件特別重要。耐磨塊中Cu的參加量取為0.8%～1.0%。