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　　2濾室：濾室包括花板、濾袋組件、灰斗、煙氣煙道等。濾袋材料是柔性的透氣性介質(zhì)，一般為或覆膜材料。濾袋由金屬籠骨支撐，以保證在過濾時不至于被吸癟。濾袋和籠骨作為一個整體，懸掛在花板上。濾室下方裝有灰斗，灰斗也通常作為煙氣的。 　　灰斗中的導流板用來吸收煙氣高速運動粒子的動能并分配氣流，保護濾袋免遭磨損，并使各個濾袋的負荷均勻。3排灰裝置：在灰斗的出口。包括排灰閥、螺旋輸送機或輸送斜槽。4脈沖噴沖清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖噴沖閥、閥組件及壓縮空氣管路。 　　內(nèi)容：伴隨著工業(yè)化進程的不斷加快，水泥、機械、鑄造、陶瓷、礦山、建材、五金、化工、塑料、等行業(yè)領域對于脈沖除塵器的使用越來越普遍，這使得其市場規(guī)模不斷擴大，廠家也在不斷增多。脈沖除塵器廠家的增多，雖然使得消費者的選擇權增加了很多，但同時也不知道該怎樣進行選擇。 　　要知道，如果選擇一家正確的生產(chǎn)廠家能夠為消費者很大的經(jīng)濟損失，同時也可以伴隨著工業(yè)化進程的不斷加快，水泥、機械、鑄造、陶瓷、礦山、建材、五金、化工、塑料、等行業(yè)領域對于脈沖除塵器的使用越來越普遍，這使得其市場規(guī)模不斷擴大，廠家也在不斷增多。




　　二、布袋除塵器正壓除塵系統(tǒng)正壓除塵系統(tǒng)中，除塵器設置在通風機之后(正壓段或壓出段)。其特點如下所述。由于流過通風機的含塵氣體未經(jīng)除塵器凈化，通風機的葉輪和機殼易遭粉塵磨損。因此，正壓除塵系統(tǒng)只適于在氣體含塵濃度3g/m3以下、粉塵磨琢性弱、粉塵粒度小的條件下使用。 　　除塵器處于通風機的正壓段．不慮除塵器的漏風附加率，通風機電耗較低。除塵器的圍護結構簡單，如正壓袋式除塵器的圍護結構不需要密封，只要防雨即可；設備制造，安裝簡便，造價低。布袋除塵器正壓除塵系統(tǒng)中，凈化后的氣體直接由除塵器排入大氣，可不設煙囪；除塵器有的消聲作用，通風機出口側可不設消聲器；有利節(jié)約除塵系統(tǒng)占地和初投資。 　　工業(yè)除塵設備的種類很多，根據(jù)原理的不同可大體分為靜電式除塵、液體除塵、布袋除塵，現(xiàn)在應用多的是布袋除塵器和電除塵器。電除塵器當前國內(nèi)的主要在以下幾個方面：泛比電阻電除塵器、移動電電除塵器、膜電除塵器、層流．電凝聚。 　　布袋除塵器根據(jù)壓力的不同，可分為正壓除塵和負壓除塵，但目前普遍采用負壓除塵。袋式除塵器有脈沖噴吹式、長袋低壓脈沖式、分室引射脈沖式、濾筒脈沖噴吹式、扁袋脈沖噴吹式、回轉反吹式、氣箱脈沖式等多種結構形式。




　　筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內(nèi)旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率。 　　筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度的情況下，適當增加錐筒體部分的高度，有利除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的5倍時，可較為理想的除塵效率。 　　排風管直徑選擇一個合適的值，排風管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的范圍，粉塵不易從排風管排出，有利除塵效率，但同時出風口速度增加，阻力損失增大;若增大排風管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風管與圓?。 　　排風管的直徑和對旋風除塵器除塵效率影響較大。一般認為排風管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風管過淺，易造成進風塵氣流直接進入排風管，影響除塵效率;排風管深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時，使排風管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機會。
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