K9級球墨鑄鐵管廠家產(chǎn)品的造型過程
當K9級球墨鑄鐵管廠家設計、擬定技術(shù)條件或購買鑄件時,地了解常用的九種鑄造方法是有益的。一位設計者也許會設想某個部件要采用鑄件,但是只想到了一種鑄造方法,而又認為對于這一特定用途來說采用這種鑄法不合適。同樣地,如果用戶限定采用某一種鑄造方法,也許難以找到一家鑄造工廠來承擔一件特定鑄件的任務。
通常,鑄件設計者和用戶應當委托鑄造工程師去決定怎樣制造這個鑄件?,F(xiàn)在使用的每種鑄造方法,包括壓力鑄造在內(nèi),都可以生產(chǎn)鑄鐵件。有代表性的方法是先制造一個與鑄件外形相一致的模樣。例如在普通的砂型造型方法中,是用模樣在型砂中形成一個與鑄件外形和尺寸相同的型腔。
砂型是在框架或砂箱中制成,砂箱和模樣都是可分開的,以便模樣容易從砂型中取出。表示了造型的工藝過程。把砂箱畫成剖面圖是為了更容易觀察到所包含的每個遭型步驟。K9級球墨鑄鐵管廠家先從下半箱開始,將模樣的平面放置在一塊墊板上。然后將下半砂箱(或下箱)安放在它的上面。隨后,用型砂充滿砂箱,在模樣周圍結(jié)實地填滿型砂。再將砂箱翻轉(zhuǎn),把上半:塊模樣放在下半塊上面,并將上半砂箱(或上箱)放在下箱上。用定位銷保證模樣和砂箱兩部分的定位。
山鴻管業(yè)(肇慶市分公司)為解決客戶的后顧之憂與生產(chǎn)中所遇到的難題,公司成立了【球墨鑄鐵管】售后服務中心,有受過專業(yè)培訓的工程師隨時為客戶提供服務。公司還成立了【球墨鑄鐵管】技術(shù)培訓中心,可對新客戶在設備的操作、工藝調(diào)配、設備故障的排除等方面進行系統(tǒng)的培訓,達到買即能用,用就能出優(yōu)良的【球墨鑄鐵管】產(chǎn)品,為客戶回報豐厚的利潤。
球墨鑄鐵管廠家-大號口徑球墨鑄鐵管
球墨鑄鐵管是鑄鐵管中的一種,在質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級,即球化率不小于80%,所以球墨鑄鐵管材料本身的機械性就可以得到比較好的改善,從而具有鐵的本質(zhì)和鋼的性能。在退火后,球墨鑄鐵管金相組織為鐵素體加上少量的珠光體,使得具有機械性能良好,防腐性能優(yōu)異、延展性能好,密封效果好,安裝簡易等特點。除此之外,在中低壓管網(wǎng),球墨鑄鐵管有運行、可靠,破損率低,施工維修便捷,防腐性能優(yōu)異等優(yōu)點,但也有一些缺點,如在高壓管網(wǎng),抗壓力低,所以一般不使用;管體相對笨重,所以在安裝時必須動用機械;如果打壓測試后出現(xiàn)漏水情況,則必須把所有管道全部挖出,再把管道吊起至可以放進卡箍的高度,安裝上卡箍以阻止漏水。
球墨鑄鐵管的防腐處理。主要包括以下幾種方法:
1.用瀝青漆進行涂層,該方法適用于輸送燃氣的管道。而且,噴漆前對管子進行預熱便可以提高瀝青漆的附著力,從而加速干燥。
2.用水泥砂漿內(nèi)襯加特殊涂層,該方法適用于輸送污水的管道,可以提高內(nèi)襯的抗腐蝕能力。
3.用環(huán)氧煤瀝青涂層,該方法既適用于燃氣管道,同樣也適用于污水管道,該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面。
4.用環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯,該方法適用于污水管道和燃氣管道,但是,其制造工藝難度大,成本高,因此在使用上具有一定的局限性。環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯是一種極好的具有很高的附著力和光潔度的防腐蝕涂層。
5.用鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層,該方法適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐,可以提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。
球墨鑄鐵管單價-球墨鑄鐵管型號
球墨鑄鐵管單價-球墨鑄鐵管型號
球墨鑄鐵管與普通鑄鐵管的區(qū)別球墨鑄鐵管比普通鑄鐵管強度高球墨鑄鐵和普通鑄鐵里都含有石墨單體,就是說鑄鐵是鐵和石墨的混合體。普通鑄鐵中的石墨是片狀存在的,石墨的強度很低,所以相當于鑄鐵中存在許多片狀的空隙,所以普通鑄鐵強度比較低,較脆。石墨鑄鐵中的石墨是呈球狀的,相當于鑄鐵中存在許多球狀的空隙。球狀空隙對鑄鐵強度的影響遠比片狀空隙小,所以球墨鑄鐵強度比普通鑄鐵強度高許多。強度高的球墨鑄鐵管當然比較受歡迎啦!優(yōu)勢:價格低,信譽高,送貨快,質(zhì)量有保證。商品描述:主營球墨鑄鐵給水管、柔性鑄鐵排水管、管件、消防水暖焊接管件、消防溝槽件、水暖件、大站閥門、焊接法蘭彎頭。
球墨鑄鐵管廠家的驗收標準
1、制造球墨鑄管所使用的主要材料,其供應廠商通過ISO9002體系的;
2、內(nèi)防腐采用離心法水泥沙漿內(nèi)襯,要求外表光滑均勻,無裂紋;
3、外防腐采用噴鋅加涂瀝青,噴鋅按ISO8179標準;
4、球墨鑄管應符合GB/17219生活飲用水配水設備及防護材料的性評價標準;
5、球墨鑄管,管長6M,壁厚采用K9級;
6、橡膠圈質(zhì)量要求及試驗方法應分別符合“ISO4633-1996(E)供水、排水管線用接口膠圈”標準。