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帶鋼熱軋機(jī)上的軋輥即為高速鋼復(fù)合軋輥,輥套采用高速鋼材料,與高鉻鑄鐵軋輥相比,高速鋼復(fù)合軋輥的力學(xué)性能已顯示出明顯的優(yōu)勢(shì)。但由于高速鋼復(fù)合軋輥工作層的基體上通常分布著組織粗大、脆性高的碳化物,導(dǎo)致輥面的硬度和熱疲勞性能不佳,耐磨性較差,使用壽命較短,換輥頻度上升,加上成本因素綜合考慮,仍不能完全取代高鉻鑄鐵軋輥。針對(duì)上述問(wèn)題,本文開(kāi)展了影響高速鋼組織與性能的研究,對(duì)加入釩、鈮等合金元素的軋輥用高速鋼試件進(jìn)行了淬火與回火熱處理試驗(yàn),分析了淬火溫度、回火溫度對(duì)高速鋼硬度的影響,并通過(guò)金相組織顯觀察和能譜分析,研究了高速鋼中碳化物的主要類型,制定了能獲得更多顆粒狀彌散分布碳化物的熱處理工藝參數(shù),進(jìn)而為高速鋼復(fù)合軋輥的實(shí)際生產(chǎn)提供了依據(jù)。

軋輥鋼304不銹鋼管現(xiàn)貨銷售



在這些熔滴未完全凝固前將其沉積到具有一定形狀的接收器上,通過(guò)控制接收器的運(yùn)動(dòng)便可獲得具有一定外形的沉積坯件。利用Osprey技術(shù)制造的材料,具有如下技術(shù)特征:① 沒(méi)有宏觀偏析;② 各向同性而且組織均勻彌散;③ 初始晶粒彌散析出;④ 含氧量低;⑤ 熱加工性能得到改善。正由于Osprey技術(shù)具有上述特點(diǎn),用它制造高速鋼軋輥已引起了人們的重視。國(guó)內(nèi)學(xué)者研究了噴射成形高速鋼軋輥的組織和性能,高速鋼軋輥材料的主要成分(wt.%)為:0.9-1.1C, 0.35-0.45Si, 0.70-0.80Mn, 7.90-8.20Cr, 1.45-1.55Mo, 1.5-1.7V, 0.45-0.55W。噴射成形態(tài)高速鋼軋輥的光學(xué)顯組織中沒(méi)有觀察到明顯的碳化物,但組織中有一定量的殘余奧氏體。在掃描電子顯鏡下觀察到晶界上明顯存在不連續(xù)分布的碳化物粒子。另外,噴射成形態(tài)試樣的晶粒明顯細(xì)化。




新物通物資(湛江市分公司)位于東昌府區(qū)灤河路170號(hào),專業(yè)生產(chǎn) 大口徑不銹鋼焊管、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管等產(chǎn)品。 公司始終遵循“以市場(chǎng)為導(dǎo)向,以客戶為中心的經(jīng)營(yíng)理念”為客戶提供的服務(wù)。我公司生產(chǎn)的產(chǎn)暢銷全國(guó)各地,本公司技術(shù)力量雄厚,生產(chǎn)工藝先進(jìn),檢測(cè)設(shè)備完善,產(chǎn)品性能卓越。堅(jiān)持以人為本,為客戶提供的**服務(wù)。 公司一貫堅(jiān)持“用戶至上,質(zhì)量至上,信譽(yù)至上,服務(wù) 至上”的經(jīng)營(yíng)策略,以實(shí)現(xiàn)出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。公司自成立以來(lái),一直以質(zhì)量求生存,以科技為發(fā)展之本,我們以“求實(shí)創(chuàng)新,服務(wù)周到”為宗旨,實(shí)現(xiàn)品牌化的市場(chǎng)戰(zhàn)略,建立科研開(kāi)發(fā)為先導(dǎo)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)服務(wù)一體化的運(yùn)營(yíng)機(jī)制。



1、檢查冷軋帶肋鋼筋外形尺寸是否合乎標(biāo)準(zhǔn),決定是否更換軋輥。
2、要經(jīng)常檢查導(dǎo)向模、除銹輥及應(yīng)力輥的磨損情況,定時(shí)更換,定期清理散落在設(shè)備各處的盤條氧化皮。
3、更換軋輥或軸承后,必須重新調(diào)節(jié)孔型。潤(rùn)滑劑、冷卻液應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)足。
4、定期檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的磨損情況,適時(shí)更換、維修。
5、須定期為各潤(rùn)滑部位進(jìn)行清理擦拭,并加注潤(rùn)滑劑。
6、開(kāi)機(jī)前需檢查各部件和工作開(kāi)關(guān)是否處于正常工作位置。
7、更換軋輥時(shí),應(yīng)檢查軸承是否失效和軸承內(nèi)套有否松動(dòng),若有異常,應(yīng)將軸承間隙調(diào)小至軋輥能轉(zhuǎn)動(dòng),并在軸承內(nèi)加注足夠的耐熱鈉基潤(rùn)滑脂。8、調(diào)節(jié)壓下時(shí),嚴(yán)禁輥片之間相互接觸、頂撞,應(yīng)調(diào)壓下輥片,輥片之間應(yīng)有間隙,否則損壞輥片。




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