埋弧直縫焊接鋼管的自動超聲探傷工藝流程及程控方案？
LSAW直縫焊接鋼管自動超聲檢測工藝流程的主要程序包括：系統(tǒng)啟動、焊管上料、焊管傳送、焊管轉(zhuǎn)動、焊管夾緊定位、焊縫探傷、噴標(biāo)、焊管夾具松開、焊管分選、焊管出料等內(nèi)容。具體過程如下：系統(tǒng)啟動：按下啟動按鈕后。探傷系統(tǒng)電源通；若電源電壓檢測正常，則開始進(jìn)行焊管上料：若電壓檢測不正常，報警器發(fā)出報警號并斷掉電源。焊管定位：壓力傳感器檢測到焊管經(jīng)上料系統(tǒng)到達(dá)傳送軌道后。開始送進(jìn)焊管；焊管觸碰到管前端行程開關(guān)后，鋼管送進(jìn)停止；鋼管轉(zhuǎn)動，使焊縫處于12鐘點(diǎn)位置；然后焊管夾具夾緊鋼管，若壓力傳感器在規(guī)定時間內(nèi)檢測到夾緊力達(dá)到預(yù)定值。則進(jìn)行下一工序；若在規(guī)定時間內(nèi)夾緊力不能達(dá)標(biāo)。則夾持檢測報警系統(tǒng)啟動，開始發(fā)出報警號。這時應(yīng)按下急停按鈕，檢查焊管夾持機(jī)構(gòu)。焊縫探傷：當(dāng)焊管夾緊檢測正常后．耦合劑開始噴出，超聲檢測探頭下壓與焊管管體接觸，焊管工進(jìn)并開始探傷；若焊縫有缺陷存在，則焊管停止工進(jìn)，探頭抬起，噴標(biāo)識；之后探頭再次下壓，鋼管工進(jìn)、探傷，直到焊管末端與管末端行程開關(guān)觸碰后停止工進(jìn)，耦合劑停止噴灑，探頭抬起并復(fù)位。之后焊管快進(jìn)，到達(dá)焊管分選機(jī)構(gòu)。焊管分選：焊管停止快進(jìn)，焊管夾具松開；光電傳感器檢測焊管是否有缺陷標(biāo)識。若有缺陷標(biāo)識號輸入，則將焊管向前傳送至傷管出口；若無缺陷標(biāo)識號輸入，則鋼管直接出料至合格焊管出口。至此，一個流程結(jié)束，開始下一個循環(huán)。

直縫管是指焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。一般也稱為直縫焊管或直縫鋼管。直縫管是通過高頻焊接機(jī)組將一定規(guī)格的長條形鋼帶卷制并采用直縫焊接而成。直縫管規(guī)格用公稱口徑表示，按壁厚可分為薄壁直縫管和厚壁直縫管兩種。按形狀可分為圓形、方形或異形管等。
 直縫管一般采用高頻焊接，高頻焊接是一種感應(yīng)焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機(jī)械性能良好等優(yōu)點(diǎn)，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對接焊縫實(shí)現(xiàn)晶間接合，從而達(dá)到焊縫焊接之目的，冷卻后形成一條牢固的直縫焊縫。