反擊式破碎機(jī)較大的特點(diǎn)就是能夠生產(chǎn)粒型優(yōu)質(zhì)的石料，具備破碎與整型的雙重性能；粒型好的石料能夠給建筑物增加更好的受力性能，在市場有較高的售價，當(dāng)然，反擊破的易損件磨損成本也比同等產(chǎn)量的細(xì)型顎破，圓錐破高。針片狀石料和自然界原始的光滑石料在建筑使用中很難達(dá)到多棱立方石料所能形成的力學(xué)性能。因此，反擊破主要用于建筑用的石料破碎場，為公路、鐵路、機(jī)場、碼頭、高層建筑提供優(yōu)質(zhì)粒型的石料。
  如果市場對成品石料的粒型有一定的要求，用戶又想降低易損件的噸成本，可以考慮粗顎破 細(xì)顎破/圓錐破作為頭破與二破，反擊式破碎機(jī)放在第三道破碎的位置上，主要起到整型的目的。這樣不僅降低了反擊破的磨損成本，也可以得到粒型好的石料。

  Si：硅在鋼中首要起固溶強(qiáng)化效果，但過高的Si會使鋼的脆性添加，因而其含量取為0.2%0.5%。Cr：鉻在耐磨鑄鐵中起主導(dǎo)效果，它能部分溶于奧氏體中，推遲過冷奧氏體改變，添加鋼的淬透性，強(qiáng)化基體且不下降耐性；Cr具有較強(qiáng)的回火抗力，能使厚斷面的功能均勻；一起，當(dāng)鉻碳比（Cr/C）大于5時，鑄鐵中構(gòu)成M7C3型碳化物，使得鉻系耐磨鑄鐵在耐性較強(qiáng)的基體中鑲嵌硬質(zhì)的孤島狀碳化物，具有較強(qiáng)的耐沖擊性和優(yōu)良的耐磨性。因而，錘頭耐磨塊中鉻含量確定為10.5%15.0%。
  P、S：它們均是有害元素，在鋼中易構(gòu)成晶界夾雜物，添加鋼的脆性，添加鑄件在鑄造和熱處理過程中的開裂傾向，因而均要求小于0.04%。
  Cu：銅不構(gòu)成碳化物，以固溶態(tài)存在于基體中，可改進(jìn)鋼的耐性。此外Cu還有相似Ni的效果，能進(jìn)步淬透性和基體的電極電位，添加鋼的抗腐蝕性，這一點(diǎn)對濕磨條件下作業(yè)的耐磨件特別重要。耐磨塊中Cu的參加量取為0.8%～1.0%。