濱州沾化椰殼活性炭在廢氣處理中的應(yīng)用 1.氣相吸附中常使用顆?；钚蕴?，通常是讓氣流通過活性炭層進(jìn)行吸附。根據(jù)吸附裝置中活性炭層所處狀態(tài)的不同，吸附層有固定層、濱州沾化當(dāng)?shù)匾苿?dòng)層和流動(dòng)層幾種。但是，在電冰霜和汽車內(nèi)的脫臭器之類小型吸附器中，依靠氣體的對(duì)流和擴(kuò)散進(jìn)行吸附。除了顆?；钚蕴恳酝?，活性炭纖維和活性炭成型物也正在氣相吸附中得到日益廣泛的應(yīng)用。 2.儀器室、濱州沾化當(dāng)?shù)乜照{(diào)室、濱州沾化當(dāng)?shù)氐叵率壹昂５自O(shè)施中的空氣，由于外界污染或者受密閉環(huán)境中人群活動(dòng)的影響，常含有體臭、濱州沾化當(dāng)?shù)匚鼰煶?、濱州沾化當(dāng)?shù)嘏腼兂?、濱州沾化當(dāng)?shù)赜?、濱州沾化當(dāng)?shù)赜袡C(jī)及無機(jī)硫化物、濱州沾化當(dāng)?shù)馗g性成分等，造成精密儀表腐蝕或影響人體?？捎没钚蕴窟M(jìn)行凈化，除去雜質(zhì)成分。 3. 化工廠、濱州沾化當(dāng)?shù)仄じ飶S、濱州沾化當(dāng)?shù)卦炱釓S以及使用各種有機(jī)溶劑的工程排出的氣體中，含有各種有機(jī)溶劑、濱州沾化當(dāng)?shù)責(zé)o機(jī)及有機(jī)硫化物、濱州沾化當(dāng)?shù)責(zé)N類、濱州沾化當(dāng)?shù)? 、濱州沾化當(dāng)?shù)赜汀I州沾化當(dāng)?shù)毓捌渌麑?duì)環(huán)境有害的成分，可以用活性炭進(jìn)行吸附以后再排放。 原子能設(shè)施中排出的氣體中，含有放射性的氪、濱州沾化當(dāng)?shù)仉?、濱州沾化當(dāng)?shù)氐獾任镔|(zhì)，必須用活性炭將它們吸附干凈以后再行排放。煤、濱州沾化當(dāng)?shù)刂赜腿紵傻臒煔庵?，含有二氧化硫及氮氧化物，它們是污染大氣、濱州沾化當(dāng)?shù)匦纬伤嵊甑挠泻Τ煞?，也可以用活性炭將它們吸附除去?4.樂邦椰殼活性炭用于精制氣體的用例還很多，例如防毒面具、濱州沾化當(dāng)?shù)叵銦熯^濾嘴、濱州沾化當(dāng)?shù)乇涑羝?、濱州沾化當(dāng)?shù)仄囄矚馓幚硌b置等，都是利用活性炭卓越的吸附性能，將氣體中有毒成分、濱州沾化當(dāng)?shù)貙?duì)人體不利的成分或有臭味的成分除去。例如，在香煙過濾嘴中加入100~120ng活性炭以后，見表3-6-2，就能將煙氣中對(duì)人體有害的成分除去很大一部分。

濱州沾化椰殼黃金活性炭是優(yōu)質(zhì)椰殼為原料，采用物理法及高溫水蒸氣活化工藝精制而成。黃金用活性炭顆粒度均勻，機(jī)械強(qiáng)度高，吸附力強(qiáng)，后處經(jīng)水磨等特殊工藝制造而成，具有耐磨強(qiáng)度好、濱州沾化吸附性能高等特點(diǎn),適用于現(xiàn)代化金礦采金生產(chǎn)，主要用于堆浸法或炭漿法提取黃金冶金工業(yè)中貴金屬的分離和提取。 椰殼活性炭規(guī)格：技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo) 粒度(目) 4-8, 6-12, 10-28, 12-20, 8-30, 12-30, 20-50 充填密度(g/ml) 0.45-0.55 強(qiáng)度(％) ≥95 灰分(％) ≤5 水分(％) ≤10 碘吸附值(mg/g) 900-1250 亞甲基藍(lán)吸附值(mg/g) 135-210 PH值 7-11 或 6.5-7.5 或 7-8.5 比表面積(m2/g) 950-1200 用于凈水器中的活性炭含重金屬要求：砷≤10ppb、濱州沾化鋁≤200ppb、濱州沾化鐵≤200ppb、濱州沾化錳≤200ppb、濱州沾化鉛≤200ppb

濱州沾化木質(zhì)粉狀活性炭介紹：本產(chǎn)品是以果殼和木屑為原料精制而成，外觀為黑色細(xì)微粉末狀，、濱州沾化同城無味,具有比表面積大，吸附能力強(qiáng)、濱州沾化同城適用于制糖、濱州沾化同城制藥、濱州沾化同城飲料、濱州沾化同城酒類等水質(zhì)的凈化行業(yè)，對(duì)有機(jī)物溶劑的脫色、濱州沾化同城精制、濱州沾化同城提純和污水處理方面也廣泛使用。 粉狀活性炭再生技術(shù)，它是由鹽酸處理、濱州沾化同城真空泵抽濾制粉和活化再生處理三部分組成，其特征在于將１００Ｋｇ廢粉狀活性炭放于耐酸池中，加入２００～３００Ｋｇ０．１５Ｎ鹽酸，通水蒸氣加熱至１００℃保溫３小時(shí)，然后加入５００Ｋｇ水，靜置分層，抽走上層水，反復(fù)加水靜置分層，直到炭漿度達(dá)PH4?為止；將PH4的炭漿料用真空泵抽濾得炭餅，再將其烘干到含水量約30％后，粉碎成炭粉，將炭粉裝于耐火缽內(nèi)，然后將缽裝于鋼絲框內(nèi)，吊入爐內(nèi),?吊真空保溫爐罩放在爐底上蓋嚴(yán)，通過燃煤室內(nèi)燃煤產(chǎn)生的煙道氣加熱約5小時(shí)達(dá)700～900°C，保溫5?～20小時(shí)后，吊走爐罩，將耐火缽吊出爐，讓其自然冷卻，取出炭粉。