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因此預(yù)熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對試件進行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進行估計），后用半導(dǎo)體點溫計測定，測量點至少應(yīng)選擇三點，以保證試件整體均達到所要求的預(yù)熱溫度。焊接時， 層采用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷，送絲時采用內(nèi)填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊6層，每個焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)見表3、福建漳州同城4。按方案Ⅰ焊表3 方案Ⅰ的焊接工藝參數(shù)焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范打底層鎢板氬弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12填充層焊條電弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。×75min蓋面層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25表4 方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12填充層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /蓋面層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24接時，層間溫度應(yīng)不低于150℃，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，施焊時應(yīng)由二名焊工交替操作，焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施。熱處理采用方案Ⅰ焊接的試件，焊后應(yīng)進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。圓鋼




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40Cr的焊接性：結(jié)晶時易偏析，對結(jié)晶裂紋（一種熱裂紋）比較敏感，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區(qū)在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區(qū)脆化。焊接工藝要點：1、福建漳州當?shù)匾话阍谕嘶穑ㄕ穑顟B(tài)下進行焊接。2、福建漳州當?shù)睾附臃椒ú皇芟拗?、福建漳州當?shù)赜幂^大線能量，適當提高預(yù)熱溫度，一般預(yù)熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。4、福建漳州當?shù)睾附硬牧蠎?yīng)保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr5、福建漳州當?shù)睾负髴?yīng)及時進行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時進行調(diào)質(zhì)處理有困難，可進行中間退火或在高于預(yù)熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫并軟化組織。 對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、福建漳州當?shù)睾缚p較多的產(chǎn)品，可在焊完一定數(shù)量的焊縫后，進行一次中間退火。圓鋼




（1）表面脫碳9SiCr鋼有脫碳敏感性。一般來說，毛坯上的脫碳層都已被機械加工時切削掉了，后檢測到的脫碳層是淬火加熱時的脫碳層。高碳低合金鋼的淬火脫碳層有共同的組織特征。若鋼嚴重脫碳時，表面低碳馬氏體淬火組織中出現(xiàn)網(wǎng)狀鐵素體，甚至出現(xiàn)連續(xù)分布的鐵素體純脫碳層，此時試樣須浸蝕到出現(xiàn)鐵素體晶界為準，不能只看到試樣表層呈白色就判為純脫碳層。脫碳嚴重到出現(xiàn)純脫碳層時，脫碳總深度就可能大于精磨余量，工件可能要報廢。（2）碳化物偏析9SiCr鋼中的碳化物分布一般都比較均勻、福建漳州本地細小，但是如果冶煉質(zhì)量太差，也可能出現(xiàn)例外情況。例如，碳化物呈嚴重帶狀分布、福建漳州本地鋼材中硅酸鹽雜質(zhì)超標等，都會造成不良后果圓鋼


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