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耐磨板主要用途：?1）火電廠：中速磨煤機筒體襯板，風機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導管，斗輪機襯板，分離器連接管，碎煤機襯板，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預器支架護瓦，分離器導向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。 2）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，使用材質為NM400/450HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。 3）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。全部



風華正茂鋼鐵貿(mào)易(漳州市分公司)所生產(chǎn)的 Q345BH型鋼產(chǎn)品種類齊全、規(guī)格多樣，價格適中 ，品質優(yōu)良。其制作流程嚴格遵守行業(yè)生產(chǎn)標準和檢驗控制，保證了每一件產(chǎn)品質量。




我公司常年代理國內(nèi)外耐磨板，材質齊全，年進出口量達7000噸，十多年的奮斗我公司多次獲得國內(nèi)舞鋼、寶鋼、新鋼、太鋼、新鋼、等鋼廠鋼板銷售一級代理榮譽，并代銷國外鋼廠耐磨鋼板，如：芬蘭羅奇，德國蒂森克虜伯，瑞典瑞鋼悍達，法國阿賽洛-米塔爾，日本等國外鋼廠耐磨板材，年進出口產(chǎn)量達7000噸。目前在天津耐磨鋼板市場占有一定地位！ 我公司常備國內(nèi)現(xiàn)貨耐磨板：NM360耐磨板，NM400耐磨，NM450耐磨板，NM500耐磨板，B-hard360,B-HARD400. 我公司常備瑞典悍達HARDOX：HARDOX400耐磨板，HARDOX450耐磨板，HARDOX500耐磨板，HARDOX600耐磨板。 我公司常備舞陽鋼板庫存：WNM360耐磨鋼板，WNM400耐磨鋼板，WNM450耐磨鋼板，WNM500耐磨鋼板。 耐磨鋼板用途：工程機械、礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、冶金機械、破碎機、碎料機、自卸車車廂、集裝箱、篩板、入料器、給料漏斗、機、刃板、刀板、齒輪、鏈輪、襯板、螺栓固定的刃板，耐磨條溜槽、刀具、錘頭等 主要作用：在需要耐磨的場合貨部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應減少企業(yè)資金的投入。 備注：總經(jīng)理鄭重承諾，在本公司購買耐磨鋼板的新老客戶平等對待，同等的價格比質量，同等的質量比服務，為理念銷往全國各地，遠銷海外。



天津風華正茂鋼鐵貿(mào)易有限公司 耐磨400鋼板，大批量供應以下是技術上的知識： 研究變形奧氏體相變規(guī)律的基本方法是測定鋼的過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉變曲線，這種曲線不但可以系統(tǒng)地表示出變形工藝參數(shù)、軋后冷卻制度對相變規(guī)律的影響，而且是選用合適的鋼種的化學成分，衡量與之相配合的熱軋變形工藝是否恰當?shù)囊罁?jù)，實際軋制生產(chǎn)中采用的冷卻制度多為連續(xù)冷卻方式。過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉變曲線圖，簡稱CCT曲線，它系統(tǒng)地表示冷卻速度對轉變開始點、相變進行速度和組織的影響情況。CCT曲線是分析連續(xù)冷卻時奧氏體轉變過程及轉變產(chǎn)物組織和性能的有力工具，CCT曲線與實際生產(chǎn)條件相當接近，所以它是制定合理的加工和熱處理工藝時的有用參考資料。根據(jù)連續(xù)冷卻轉變曲線可以選擇zui適當?shù)墓に囈?guī)范，從而得到恰好的組織，達到提高強度和塑性的目的。本研究基于熱模擬試驗分別研究了NM400耐磨鋼在靜態(tài)下和動態(tài)下冷卻速度對其組織的影響，以確定其正確的淬火工藝。 將軋制鋼板加工成膨脹試樣，試驗采用Gleeble-1500熱模擬機，測定試樣在不同冷卻速度下的微觀組織。 通過靜態(tài)連續(xù)冷卻實驗可知，冷速為5℃/s時得到的組織為鐵素體+貝氏體，隨著冷速的增加貝氏體轉變范圍增加，當冷速為30～50℃/s時得到的組織為貝氏體+馬氏體組織。通過動態(tài)連續(xù)冷卻試驗可知，冷卻速度為0.5～1.0℃/s時組織為多邊形鐵素體+粒狀貝氏體；冷速為5～15℃/s時粒狀貝氏體組織轉變?yōu)榘鍡l貝氏體組織，冷卻速度在20℃/s以上，組織主要是貝氏體+馬氏體的組織。由動態(tài)CCT曲線的分析，建議直接淬火工藝為：冷卻速度應該大于15℃/s以便得到貝氏體組織或者貝氏體+馬氏體的混合組織，冷卻開始溫度(即二階段終軋溫度)為800～850℃，即高于相變開始溫度；而冷卻結束溫度為400～450℃，低于相變結束溫度。




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