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,一般含雜質(zhì)的鐵加入硅后能提高磁導(dǎo)率,降低矯頑力和鐵損,但含硅量增加又會(huì)使材料變硬變脆,導(dǎo)熱性和韌性下降,對(duì)散熱和機(jī)械加工不利,故一般硅鋼片的含硅量不超過4.5%。 碳、硫、氧被認(rèn)為是電工鋼中的三害。這些元素會(huì)增加軟磁材料的矯頑力,并使硅鋼片的磁滯損耗增大。此外,含氮過多也會(huì)妨礙晶粒成長(zhǎng),導(dǎo)致磁滯損耗和矯頑力增加。含鋁過多(超過0.5%)的硅鋼片脆性太大,很難加工。晶粒取向的織構(gòu)鋼片不僅在強(qiáng)磁場(chǎng)中具有高的飽和磁通密度和低的鐵損,而且在弱磁場(chǎng)中也有好的磁性(初始磁導(dǎo)率大)



電工鋼牌號(hào)大全厚度0.1 0.15 0.2 0.23 0.25 0.27 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.65 0.8 1.0可分條開平,零拆提供樣板。涂層分為:A H K M Z J T4 TH4各種涂層的特點(diǎn)及使用注意事項(xiàng)傳統(tǒng)涂層類1、半有機(jī)薄涂層 A以鉻酸鹽為主的無(wú)機(jī)成分混合物,添加有少量有機(jī)成分,以提高鋼帶的沖片性能。涂層具有一定的層間電阻,在中性氣氛或弱還原性爐子氣氛中,可承受的應(yīng)力退火溫度 可達(dá)800℃,在退火時(shí),層間電阻會(huì)有一些降低。這種涂層能承受300-550℃的涂層燒除處理,可用于重建電機(jī)定子時(shí),去除電機(jī)定子繞組的絕緣層,也可用于風(fēng)冷式或油浸式。2、半有機(jī)厚涂層 H基本情況和A 涂層類似,膜厚增加,絕緣性更好,耐蝕性更好,沖片性也更好,焊接性略差。




冷軋單取向硅鋼片厚度為0.35mm,密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、電抗器、磁放大器等;冷軋單取向薄帶厚度為0.05~0.20mm,多用于無(wú)線電高頻變壓器。硅鋼片,它是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5~4.5%。加入硅可提高鐵的電阻率和大的磁導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時(shí)效。主要用來制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1%。冷軋無(wú)取向電工鋼



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