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帶式壓濾機工作原理:

 經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后,污泥中的小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊,同時分離出自由水,絮凝后的 污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的作用下自由水被分離,形成不流動狀態(tài)的污泥,然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下,逐步擠壓污泥,以達到 程度的泥、水分離, 形成濾餅排出。



 帶式壓濾機利用一種特殊的過濾介質(zhì),對對象施加一定的壓力,使得液體滲析出來的一種機械設(shè)備,是一種常用的固液分離設(shè)備。
  1、沖擊現(xiàn)象:壓濾機在使用中,有時會產(chǎn)生液體壓力瞬間升高,產(chǎn)生壓力峰值,比正常壓力高出許多,壓力指針超過電接點壓力表上限,原先以為是壓力表現(xiàn)象,經(jīng)過多次跟蹤發(fā)現(xiàn),在保壓狀態(tài)時有發(fā)生,其壓力值高于較高壓力 4~6MPa 之間,高出較高壓力許多。在壓濾機進料口與進料泵的連接管道上加裝一個普通壓力表,在進料管上面裝個閥門,多次開關(guān)閥門以控制流量,將每臺壓濾機的工作壓力重新調(diào)整。
  2、油溫的影響:通常認為,液壓油的油溫在10~65℃,油溫過高會使油液汽化、水分蒸發(fā),容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕;油液氧化形成膠狀沉積物,易堵塞濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔,使液壓系統(tǒng)不能正常工作;同時會加速橡膠密封件老化變質(zhì),壽命縮短,甚至喪失其密封性能,使液壓系統(tǒng)嚴重泄漏。
  3、油液污染的影響液壓油污染的原因十分復(fù)雜,加之液壓油自身也在不斷產(chǎn)生油污,因此要防止污染是很困難的,為了延長液壓元件的使用壽命,保證液壓系統(tǒng)正常工作,減少泄漏,切實可行的方法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以內(nèi)。油箱內(nèi)壁一般不要涂刷油漆,以免在油中產(chǎn)生沉淀物質(zhì)。過濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)。應(yīng)在系統(tǒng)的有關(guān)部位設(shè)置適當(dāng)精度的過濾器,并且定期檢查、清洗或更換濾芯。新油加入油箱前,要經(jīng)過靜放沉淀,過濾后方可加入系統(tǒng),必要時可設(shè)中間油箱,進行新油的沉淀和過濾,確保油液的清潔度。
  4、壓力對液壓系統(tǒng)的影響:根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚程來調(diào)整第臺壓濾機的使用壓力,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,選擇合理的壓力,保護各液壓元件。重新調(diào)整系統(tǒng)工作壓力,每臺壓濾機系統(tǒng)總工作壓力已遠遠大于更新后使用工作壓力,這是造成壓濾機在壓濾過程中,液壓元件破損導(dǎo)致泄漏的主要原因。




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帶式壓濾機中濾板毀壞的修補方式 
帶式壓濾機的濾板在應(yīng)用兩年后,因為種種原因,促使邊緣處沖洗出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn),便會快速擴張,直到危害到厭氧顆粒污泥的產(chǎn)生。一開始厭氧顆粒污泥變松,以后變?yōu)榘霠€泥狀,以后厭氧顆粒污泥沒法成型。因為帶式壓濾機的濾板原材料獨特,難以修補,只有更換的,因此導(dǎo)致了昂貴的配件費耗費。這期內(nèi)大家使用了一些修補劑,但實際效果一直不太好,改成油位修補劑時狀況總算出現(xiàn)了轉(zhuǎn)折,使用實際效果非常好,做到了密封性實際效果。帶式壓濾機中濾板毀壞的實際修補方式 以下:
  1、帶式壓濾機的管溝,露出新鮮面來,能用小圓鋸片等。
  2、黑與白二種修補劑按1:1的占比配制好。
  3、把配制好的修補劑涂在帶式壓濾機的管溝上,涂上稍高。
  4、快速套好壓濾機濾布,將帶式壓濾機的濾板擠在一起,使修補劑和壓濾機濾布粘在一起,另外擠平管溝。
  5、擠壓成型一段時間后,黏膠當(dāng)然成形,已不轉(zhuǎn)變,這時便能夠 一切正常應(yīng)用了。




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