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國耀宏業(yè)鋼鐵(漳州市分公司)的 工字鋼產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中受嚴格的質(zhì)量保證體系控制，全程采用先進制作工藝，從原材料進廠、加工生產(chǎn)、組裝、調(diào)試都經(jīng)過嚴格的檢驗，從而確保了 工字鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。發(fā)揚“團結(jié)、拼搏、開拓、創(chuàng)新”的精神，跟蹤和引領(lǐng)市場需求，并本著高額投入、高科技裝備，服務(wù)于用戶的宗旨，向客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。



其形成受Cr富集程度以及C、N含量影響。若不銹鋼合金液時，б相優(yōu)先在鐵素體中析出，可有效防止形成熱裂紋。相反，若б相優(yōu)先在奧氏體中析出，則會造成周圍區(qū)域嚴重貧鉻。然而，若奧氏體中存在自由C、N原子時，б相的形成會受阻，既就是說，C、N的存在增大了б相在奧氏體中的析出難度。
  c)TiC固溶到奧氏體晶格中并形成貧鉻層而引起的晶間腐蝕1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼厚壁鋼管，因加入了化元素Ti等，且Ti主要是以TiC的沉淀游離態(tài)存在。焊接過程中，TiC在高溫下將發(fā)生溶解，Ti會以間隙原子的形式進入到奧氏體晶粒的晶格間隙中，C會進入到奧氏體點陣的空隙中，且其固溶量隨溫度的升高而增大。
  超窄間隙焊接采用低線能量，不僅可加快熔池的凝固速度、縮短C向奧氏體晶界的擴散時間、C的擴散程度、C在晶界的富集量、降低晶界貧鉻程度，還能阻阻奧氏體中析出б相，減輕焊縫區(qū)晶間腐蝕的傾向、防止熔合線附近發(fā)生刀狀腐蝕；同時還能縮短HAZ區(qū)敏化加熱的時間，接頭耐晶間腐蝕的能力。
  冷卻凝固過程中，C的擴散能力較強，向奧氏體晶粒的邊界運動，而Ti則因擴散能力不足，保留在原來位置附近，造成C在晶界大量富集而達到過飽合。若經(jīng)歷450~850℃的敏化加熱，C與Cr化合使晶界貧鉻。在腐蝕介質(zhì)中，導致晶間腐蝕，在熔合線附近易出現(xiàn)深而細如刀削切口的晶間腐蝕（即刀狀腐蝕）。




德國科學家認為，無損檢測是機械工業(yè)的四大支柱之一。美國前總統(tǒng)曾說：“沒有的無損檢測，美國就不可能享有在眾多領(lǐng)域的地位。”可見現(xiàn)代工業(yè)足建立在無損檢測基礎(chǔ)上。各國都對無損檢測給予了高度的重視。無損檢測的方法很多，常用的無損檢測方法有五種：超聲檢測、射線檢測、渦流榆洲、磁粉檢測和滲透檢測，他們已成為生產(chǎn)中的常規(guī)無損檢測。
  目前，五大常規(guī)檢測方法中，渦流檢測、磁粉檢測和滲透檢測只適用于檢測表面和近表面的缺陷，而實際生產(chǎn)中使用的奧氏體不銹鋼通常為中厚板和厚板，這三種方法對于材料內(nèi)部，尤其是焊縫熔合線附近等易丁產(chǎn)生缺陷的位置的檢測無能為力。
  射線檢測方法具有一定的穿透能力，但它對裂紋等面積型缺陷不，而且設(shè)備復(fù)雜、還需要專門的防護裝置，另外當被檢材料厚度較大時也會由于衰減增加使靈敏度大大降低。這些缺點使射線檢測的使用受到了局限。與射線檢測相比，超聲檢測方法具有穿透力強、靈敏度高、無害、檢測速度快、設(shè)備簡便、易實現(xiàn)自動化等特點。
  憑借著以上諸多優(yōu)點，超聲無損檢測在奧氏體不銹鋼管焊縫的檢測中得到了廣泛的應(yīng)用，成為領(lǐng)域中為常用的檢測方法。超聲檢測與射線檢測相比，對不同形狀的缺陷有更大的適應(yīng)性。它不僅對夾渣和氣孔等體積型缺陷很，而且對平面缺陷也有較高的靈敏性。



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