聲測(cè)管銷(xiāo)售產(chǎn)品的真實(shí)面貌,遠(yuǎn)比文字描述來(lái)得豐富和生動(dòng)。點(diǎn)擊觀看我們的視頻,讓產(chǎn)品自己為您講述它的故事。
以下是:福建漳州聲測(cè)管銷(xiāo)售的圖文介紹
日升昌鋼管聲測(cè)管廠家(漳州市分公司)本著“品質(zhì)至上、信譽(yù)至上、服務(wù)至上、時(shí)間至上”的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念,“誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、信譽(yù)為本”的經(jīng)營(yíng)宗旨。堅(jiān)信客戶(hù)永遠(yuǎn)是公司發(fā)展的源泉,堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向,以完善的售后服務(wù)為承諾,公司主營(yíng)產(chǎn)品 橋梁注漿管。公司在長(zhǎng)期的發(fā)展過(guò)程中以過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)和國(guó)內(nèi)許多大型的公司都建立了長(zhǎng)期良好的合作伙伴關(guān)系,我們也熱誠(chéng)歡迎國(guó)內(nèi)外客戶(hù)來(lái)我司考察,參觀及技術(shù)交流;愿與社會(huì)各界朋友精誠(chéng)合作,共創(chuàng)美好家園!
聲測(cè)管埋置數(shù)量與方式由于每一個(gè)聲測(cè)管的適用范圍有限, 所以在實(shí)際工作中, 往往需要利用到多根聲測(cè)管, 這就出現(xiàn)了一個(gè)多根聲測(cè)管如何排列布置的問(wèn)題, 如果排列合適其效果就會(huì)事半功倍, 反之則費(fèi)力費(fèi)工費(fèi)時(shí), 且很難取得預(yù)計(jì)效果。從現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看, 管道數(shù)量據(jù)目標(biāo)檢測(cè)范圍確定, 如果樁徑處于1米之下0。5米以上一般需要兩根, 1米之上2。5米以?xún)?nèi)需要三根, 排列一般呈等邊三角形;而樁徑的情況就需要更多的聲測(cè)管, 排列可呈現(xiàn)正方形結(jié)構(gòu)。總體看來(lái), 聲測(cè)管放置原則上必須遵從平行定理, 但受到實(shí)際施工環(huán)境的限制, 存在部分誤差。聲測(cè)管的安裝聲測(cè)管的安裝是十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié), 其牢固性直接關(guān)系到后期的測(cè)試工作, 在安裝過(guò)程中不同材質(zhì)的聲測(cè)管具有不同的固定要求和標(biāo)準(zhǔn)。在位置上看, 聲測(cè)管必須緊貼在筋籠內(nèi)壁;固定方式有焊接和綁扎兩種, 一般鋼制聲測(cè)管采用焊接, PVC材質(zhì)的管子采用固定工具綁扎在架立筋上。綜上所述, 選擇超聲波檢測(cè)基樁混凝土質(zhì)量具有十分明確的優(yōu)勢(shì)存在, 檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確, 可以根據(jù)相關(guān)參數(shù)及時(shí)定位缺陷。技術(shù)適用性強(qiáng), 具有廣泛的應(yīng)用性, 不受樁長(zhǎng)與樁徑的限制。檢測(cè)范圍廣, 只要有聲測(cè)管的區(qū)域都可應(yīng)用。但是超聲波檢測(cè)也有一定的不足, 例如施工前期必須埋置聲測(cè)管導(dǎo)致了工程量的增加與成本的提高。但是總體利大于弊, 所以業(yè)內(nèi)公認(rèn)這一技術(shù)具有很大的潛力與可研究性, 我們應(yīng)該共同努力
鉆孔前準(zhǔn)備(1)平整場(chǎng)地,圍堰筑島旱地島面高于地面10~20cm,水中筑島島面標(biāo)高應(yīng)高于施工水位1.0~1.5m,筑島頂面面積應(yīng)滿足鉆機(jī)和吊機(jī)行走需要。(2)埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用6~10mm鋼板卷制,護(hù)筒直徑較鉆孔直徑大20~25cm,長(zhǎng)度視地質(zhì)條件不同而異,一般采用開(kāi)挖埋設(shè)法,開(kāi)挖直徑應(yīng)比護(hù)筒外徑大80~100cm,吊裝就位后,對(duì)中檢查,平面中心位移不大于50cm,保持垂直,用粘土沿四周對(duì)稱(chēng)分層填壓夯實(shí),護(hù)聲測(cè)管筒的埋深旱地不少于1m,護(hù)筒頂面應(yīng)高于島面聲測(cè)管0.2~0.5m,并高于施工水位或地下水位1.5~2.0m,水中墩、福建漳州當(dāng)?shù)刈o(hù)筒底應(yīng)進(jìn)入河床底不少于0.5m。(3)粘土選備:鉆孔前貯備足夠數(shù)量的粘土,以滿足造漿需要,粘土以造漿能力強(qiáng),粘度大為好。(4)鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位對(duì)鉆孔質(zhì)量和能否順利鉆關(guān)系重大,就位時(shí)應(yīng)保證管錐中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心,并將鉆機(jī)支墊牢固。3.鉆進(jìn)(1)泥漿配制分次成孔工藝有自身造漿的功能,不需聲測(cè)管要在孔外先制備泥漿,可直接往孔內(nèi)加粘土,通過(guò)管錐的沖壓作用,自身造漿。施工中,每工班至少測(cè)定兩次泥漿性能。(2)開(kāi)孔為保證鉆孔能順利進(jìn)行,須對(duì)護(hù)筒底孔壁聲測(cè)管進(jìn)行處理,開(kāi)孔時(shí),不要急于進(jìn)尺,在護(hù)筒底1m范圍內(nèi),多填粘土,用直徑50cm實(shí)心鉆頭反復(fù)沖擠以加固護(hù)筒底孔壁,護(hù)筒底孔壁加固好后,即可進(jìn)行小管錐鉆進(jìn)。(3)小管錐鉆進(jìn)護(hù)筒底孔壁加固處理完成后,即用小管錐(錐徑0.46m)鉆進(jìn),管錐邊鉆進(jìn)邊出碴,鉆進(jìn)時(shí)可一次鉆至孔底,也可分段成孔。(4)擴(kuò)孔:當(dāng)小管錐完成小孔鉆進(jìn)后,用與鉆孔直徑相匹配的管錐,逐級(jí)更換管錐,進(jìn)行擴(kuò)孔,直至TRANBBS設(shè)計(jì)孔徑,擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)按小管錐的鉆進(jìn)方式一次到底或分段鉆進(jìn)。(5)沖程選定孔壁穩(wěn)定、福建漳州當(dāng)?shù)劂@進(jìn)正常時(shí),一般選用0.6~1.聲測(cè)管0m,易塌孔地層或有塌孔跡象時(shí)選聲測(cè)管用0.35~0.6m。(6)保持水頭高度由于分次成孔每次鉆孔擴(kuò)孔時(shí)都要將上次鉆擴(kuò)時(shí)護(hù)好的孔壁破壞,所以必須隨時(shí)注意保護(hù)水頭高度。水頭高度應(yīng)高于施工水位或地下水位1.5~1.8m,并不低于護(hù)筒上口10~20cm,掏碴時(shí)及時(shí)補(bǔ)水,通過(guò)透水性強(qiáng)的地層或有塌孔跡象時(shí),可加大水頭高度。(7)粘土投入量在需要泥漿護(hù)壁的地層,鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常向孔內(nèi)投放粘土,以保證泥漿的質(zhì)量。砂土、福建漳州當(dāng)?shù)芈咽翆又睆綖?.75~1.25m的孔,每延長(zhǎng)米成孔投入粘土0.5~1.0m3;直徑為1.5~2.0m的孔,每延米成孔投入粘土1.0~1.2m3。4.清孔成孔后,用管錐將鉆碴基本掏凈,然后按離子懸浮法進(jìn)行清孔處理,即清孔前24h,按1(木屑):0.3(燒堿):1(水泥):30(粘土)適量水的比例配成膏狀混合物,配制數(shù)量1m成孔體積,清孔時(shí)將膏狀混合物,分三次拋入孔底,并用管錐沖砸5~10min,使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中,用管錐掏渣,當(dāng)搗至泥漿比重為1.03~1.06時(shí),清孔終了。
聲測(cè)管以鋼管為主要原料:鋼管分為無(wú)縫鋼管和直縫焊接管。無(wú)縫鋼管將用于舊的設(shè)計(jì)圖紙,材料為20#鋼。但現(xiàn)在常用的聲測(cè)管是由焊接鋼管制成的。焊管的材質(zhì)為Q235,或是Q195.那么聲測(cè)管的材質(zhì)就是Q195-Q235。聲測(cè)管分為鉗壓聲測(cè)管、福建漳州螺旋聲測(cè)管和套筒聲測(cè)管。應(yīng)用:灌注樁施工,如橋梁、福建漳州鐵路、福建漳州高速公路、福建漳州地鐵、福建漳州港口、福建漳州碼頭、福建漳州水電站、福建漳州大壩、福建漳州民用住宅等。 聲學(xué)測(cè)試管是一種不可缺少的聲學(xué)測(cè)試管。使用聲學(xué)測(cè)試管可以檢測(cè)樁的質(zhì)量。聲學(xué)測(cè)試管是超聲檢測(cè)樁時(shí)探頭進(jìn)入樁體的通道。它是灌注樁超聲檢測(cè)系統(tǒng)的重要組成部分。樁內(nèi)預(yù)埋模式及樁橫截面布置形式將直接影響測(cè)試結(jié)果。因此,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將聲學(xué)測(cè)試管的布置和埋設(shè)方法標(biāo)記為圖紙,施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)埋質(zhì)量和管壁厚度,以確保檢測(cè)工作的順利進(jìn)行。
聲測(cè)管廠家如何進(jìn)行鉆孔沖洗?(聲測(cè)管廠家)聲測(cè)管廠家的應(yīng)用過(guò)程中,需要進(jìn)行鉆孔清洗,這是十分重要的步驟,聲測(cè)管廠家總結(jié)了施工經(jīng)驗(yàn),總結(jié)了此工藝需要五個(gè)步驟,下面給讀者講解一下,希望對(duì)您有所幫助。⑴固結(jié)灌漿,灌漿孔均應(yīng)進(jìn)行沖洗。采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流,從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗,裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。⑵沖洗壓力:沖洗水壓采用80%的灌漿壓力,壓力超過(guò)1MPa時(shí),采用1MPa;沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力,壓力0.5MPa時(shí),采用0.5MPa。⑶裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束,且總的時(shí)間要求單孔不少于30min,串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段,應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗,孔內(nèi)殘存的沉淀物厚度不得超過(guò)20cm。⑷當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí),不得進(jìn)行裂隙沖洗。⑸灌漿孔(段)裂隙沖洗后,該孔(段)裂隙沖洗后,該孔(段)應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè),因故中斷及時(shí)間間隔超過(guò)24h時(shí),應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行沖洗
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