根據(jù)國內外高強度耐磨鋼板發(fā)展情況看，高強度耐磨鋼標準應成為一個較為完整的通用化、系列化的標準體系。從我國目前現(xiàn)有的高強度耐磨鋼技術現(xiàn)狀來看，全部為產品技術協(xié)議，而且數(shù)量太少。雖然在部分企業(yè)形成了系列化并且正朝著通用化的方向發(fā)展，但從整個高強度耐磨鋼體系來看還很不完善，特別缺少通用標準。由于管理體制和運行機制等方面的原因，企業(yè)材料研制工作與標準化工作脫節(jié)，造成納標滯后。這對于高強度耐磨鋼規(guī)范生產、推廣使用極為不利。因為設計者認為沒上標準的材料，是不成熟的，選材就有一定風險，一般不會選用，這嚴重影響了新材料的推廣使用。高強度耐磨鋼標準應形成一個具有我國特色的統(tǒng)一體系，對今后高強度耐磨鋼標準的完善，推動高強度耐磨鋼的研制、應用會起到關鍵作用。因此按照 標準體系編制的要求，編制一個既能充分反映我國高強度耐磨鋼發(fā)展水平和需求，又先進科學、實用合理的標準體系，為今后高強度耐磨鋼標準修訂完善奠定的良好基礎，將有利于高強度耐磨鋼規(guī)范生產及推廣使用。

耐磨鋼板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質，雖然在煉鋼時盡力設法去除，但仍不可避免會有一些物質從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此鋼中總含有Mn、Si、S、P等雜質元素和氣體(02、H2等)非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1302等)，這必然會影響鋼板的質量。耐磨板中作為雜質存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對鋼板的力學性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。硫和磷是隨煉鋼原材料進入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點共晶，當鋼進行加熱時，會因共晶體熔化而脆化開裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導致鋼在低溫時的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。因此硫和磷是悍達耐磨板中的有害元素，應予嚴格限制。生產上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(ws.wP≤0.040%)、高級優(yōu)質鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 悍達耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時加入鋼中，形成的MnS會使切削時易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。

1984年2月15日，80歲高齡的視察寶鋼并題詞“掌握新技術，要善于學習，更要善于創(chuàng)新”。王國棟指出，當時鋼鐵業(yè)的利潤 太豐厚了，人們并沒有深刻領會小平同志題詞的深層含義。一些人認為，只要肯花大價錢，買先進的技術和裝備，就可以生產好的產品，就可以賺取高額利潤，就可以實現(xiàn)現(xiàn)代化。因而，對新引進的技術缺乏吸收和消化，用的是好的裝備和技術，生產的卻是三流的產品。一路走來，不經意間，三十多年過去了，我國鋼鐵業(yè)已經成為一個巨無霸行業(yè)。由于缺乏創(chuàng)新，沒有特色，各個鋼鐵企業(yè)利用幾乎同樣的工藝、同樣的裝備，生產同樣的產品，甚至存在的問題也是同樣的。這種“重引進、輕消化、缺創(chuàng)新”的做法，使我們陷入“引進—落后—再引進”的惡性循環(huán)，資源、能源、環(huán)境等方面的壓力越來越大，企業(yè)效益急速下降，全行業(yè)處于虧損狀態(tài)。耐磨板在水泥廠機械、礦山機械等方面的使用越來越普遍，以其耐用性、耐磨性等特點受到越來越多客戶的青睞。在筑路行業(yè)中挖掘、運輸及加工等方面，可廣泛應用于液壓破碎錘、自卸車車廂側板和底板、挖掘機、推土機及裝載機的刀板、破碎機襯板、溜槽、平路機鏟板和瀝青攤鋪機的熨平板等耐磨構件，根據(jù)耐磨鋼板構件應用場所的要求，選用耐磨板NM500產品系列。在冶金行業(yè)中煉鐵、煤氣生產等方面，可廣泛應用于高爐爐頂旋轉槽、固定槽、襯墊、高爐凈化廢料斗、礦石用篩、轉換減震器、轉送槽、卸料斗、爐底墊料饋送器、焦碳用轉頭設備卸料槽、傳送槽、堆積槽、混合器用襯墊、燒結廠組合傳送帶落口槽容器、進料機的襯板、原料輥式進料機等耐磨構件。根據(jù)耐磨構件應用場所的要求，可選用耐磨鋼板產品系列。公司可為用戶訂做各種特殊規(guī)格，特種材質鋼板，交貨及時，價格低，質量優(yōu)，并附原始材質書或復印件，節(jié)假日照常營業(yè)、并可汽運、火運，量大可以在鋼廠直接發(fā)貨。亦可承兌結算。 經營理念，保證質量、保證時間、保證數(shù)量。