丙烯腈+(水催化劑/水)→合→丙烯酰胺粗品→閃蒸→精制→精丙烯酰胺.按催化劑的發(fā)展歷史來分，單體技術(shù)已經(jīng)歷了三代： 代為硫酸催化水合技術(shù)，此技術(shù)的缺點(diǎn)是丙烯腈轉(zhuǎn)化率低，丙稀酰胺產(chǎn)品收率低、副產(chǎn)品低，給精制帶來很大負(fù)擔(dān)，此外由于催化劑硫酸的強(qiáng)腐蝕性，使設(shè)備造價高，增加了生產(chǎn)成本；
    第二代為二元或三元骨架銅催化生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)的缺點(diǎn)是在終產(chǎn)品中引入了影響聚合的金屬銅離子，從而增加了后處理精制的成本；第三代為生物腈水合酶催化生產(chǎn)技術(shù)，此技術(shù)反應(yīng)條件溫和，常溫常壓下進(jìn)行，具有高選擇性、高收率和高活性的特點(diǎn)，丙烯腈的轉(zhuǎn)化率可達(dá)到，反應(yīng)完全，無副產(chǎn)物和雜質(zhì)。產(chǎn)品丙烯酰胺中不含金屬銅離子，不需進(jìn)行離子交換來出去生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的銅離子，簡化了工藝流程，此外，氣相色譜分析表明丙烯酰胺產(chǎn)品中幾乎不含游離的丙烯腈，具有高純性，特別適合制備超高相對分子質(zhì)量的聚丙烯酰胺及食品工業(yè)所需的聚丙烯酰胺。
  

液體聚丙烯酰胺一次配制濃度也不宜過高，過高的話聚丙烯酰胺與堿水混合不均，聚丙烯酰胺水解反應(yīng)不充分，影響絮凝效果。特別是我公司生產(chǎn)的聚丙烯酰胺，殘余單體已達(dá)到食品級(小于0.05％)，接近國外先進(jìn)水平，，對處理飲用水更為合適，對于有機(jī)物污染嚴(yán)重的江河水和陰離子聚丙烯酰胺配合使用效果更好?？烧{(diào)節(jié)分子量并可以引進(jìn)各種離子基團(tuán)以得到特定的性能。
   低分子量時是分散材料的有效增稠劑或穩(wěn)定劑，高分子量時則是重要的絮凝劑。它可以制作出親水而水不溶性的凝膠。它對許多固體表面和溶解物質(zhì)有良好的粘附力。由于這些性能，pam因而能廣泛應(yīng)用于絮凝，增稠，減阻，凝膠，粘結(jié)，阻垢等領(lǐng)域。自從60年代起，非離子，陰離于，陽離子和丙烯酰胺聚合物的工業(yè)應(yīng)用一直穩(wěn)定增長，這是因為它們具有獨(dú)特的化學(xué)和物理性質(zhì)?，F(xiàn)已廣泛用于污水及飲用水處理，造紙，,故而攪拌機(jī)以每分鐘20~200轉(zhuǎn)左右的轉(zhuǎn)速進(jìn)行溶解。因為如果溶解液長時間放置,其性能將會視水質(zhì)的情況而逐漸降低,所以在水溶液調(diào)制好之后,請在三天內(nèi)加以使用。