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超聲波探傷:對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查。X射線探傷:對內(nèi)外焊縫進行 100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。打壓試驗:在水壓試驗機上對螺旋鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓 力。倒棱平頭:將檢驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸。 檢查:螺旋管再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。




螺旋管成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝,可在 位置實現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)錯邊、十堰張灣當(dāng)?shù)睾钙臀春竿傅热毕?容易控制焊接質(zhì)量。c. 對鋼管進行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、十堰張灣附近監(jiān)控之下,有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。




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螺旋管在制作螺旋焊管過程中,需注意以下幾個問題: 涂油打標(biāo):在檢查合格的螺旋鋼管進行涂油操作以防腐蝕,并根據(jù)客戶的要求進行打標(biāo)。 矯平銑邊:使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調(diào)平,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、十堰張灣當(dāng)?shù)匕暹吰叫卸群推驴谛螤?。剪切成型:將?板沿外沿螺旋卷曲成管狀。對焊切割:采用雙面埋弧焊技術(shù)進行預(yù)焊接,內(nèi)焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。目視檢查:由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。




螺旋管是一種容易受腐蝕的產(chǎn)品,在使用螺旋管的過程中必須加以防腐,以延長其使用壽命。但是區(qū)域不同防腐螺旋管的做法也不盡相同。在我國南方地區(qū),也就是人們常說的長江以南地區(qū),空氣潮濕,也就是化學(xué)中說的析氫腐蝕,水分是使鐵容易生銹的物質(zhì)之一,只有當(dāng)空氣中的氧氣溶解在水里時,氧在有水的環(huán)境中與鐵反應(yīng),才會生成一種叫氧化鐵的東西,這就是鐵銹。鐵銹是一種棕紅色的物質(zhì),它不像鐵那么堅硬,很容易脫落,一塊鐵完全生銹后,體積可脹大8倍。如果鐵銹不除去,這海綿狀的鐵銹特別容易吸收水分,鐵也就爛得更快了。所以在我國南方地區(qū)受潮濕氣候的影響,螺旋管防腐必須選用重防腐。


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