軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零 部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、河北張家口本地圓錐面、河北張家口本地內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據(jù)結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、河北張家口本地階梯軸、河北張家口本地空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：(一).尺寸精度.起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～IT9）。(二).幾何形狀精度軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、河北張家口本地外錐面、河北張家口本地莫氏錐孔等的圓度、河北張家口本地圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。(三).相互位置精度軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。(四).表面粗糙度一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。圓鋼

T10A典型應用舉例：1 用于制作一般沖模，批量＜10萬件時，被沖材料為軟態(tài)低碳鋼板，料厚小于1mm.2 用于制造冷拔、河北張家口本地拉伸凹模，在工作中磨損超差后，可先經過高溫回火，然后重新常規(guī)淬火，可自行縮孔復厚。3 用于制造剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃，施行薄殼淬火后，疲勞抗力高，崩刃傾向低，適用壽命比9CrWMn鋼高7倍。4 用于沖制軟質硅鋼片上的小孔。5 可用于制造料厚小于3mm的沖裁模的凸模、河北張家口本地凹模、河北張家口本地鑲塊，做凸模時硬度時硬度選用58—62HRC；做凹模是硬度選用60—64HRC。6 可用于制造一般彎曲模的凸模、河北張家口本地凹模、河北張家口本地鑲塊，硬度選用56—60HRC。7 制作一般拉延模的凸模、河北張家口本地凹模、河北張家口本地鑲塊，要求做凸模時硬度選用58—62HRC；做凹模是硬度選用60—64HRC。8 用于制造鋁件冷擠壓模中的凹模時硬度選用62—64HRC。圓鋼