活塞式靜音無油空壓機 閥 閥在整機出廠前已調(diào)定，供應商不提倡用戶私自調(diào)整閥。如確需調(diào)整，則應在當?shù)貏趧硬块T或供應商維修人員指導下進行，以免造成不良后果。 維護工作建議 對一般用戶，提供一些壓縮機維護建議，用戶可參考實行。 ①每周： a.檢查機組有無異常聲響和泄漏 b檢查儀表讀數(shù)是否正確 c.檢查溫度顯示是否顯示正常。 ②每月： a.檢查機內(nèi)是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動處上緊 b.排放冷凝水。 ③每三個月： a.冷卻器外表面及風扇罩、扇葉處的灰塵 b.加注潤滑油于電動機軸承上 c.檢查軟管有無老化、破裂現(xiàn)象 d.檢查電器元件，清潔電控箱。 壓縮機補油　在運行狀態(tài)下，壓縮機的油位應保持在 與 油位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內(nèi)，如果油面低于 油位，應及時補充潤滑油，方法是： ①停機等內(nèi)壓釋放完畢（確認系統(tǒng)無壓力），拉下電源總開關。 ②打開油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。 ③空氣壓縮機正常運行后的換油時間參見定期維護保養(yǎng)表?！堵輻U式無油靜音空壓機運行及維護技術問答》詳見中國電力出版社一書。 控制噪音污染 噪聲污染也是環(huán)境污染的一個重要因素，生活在工廠或公路附近的人們，或多或少會受到機械設備以及汽車的噪聲的困擾。將噪聲污染指標作為考核工廠和生活環(huán)境的指標，早就被 列入環(huán)境保護達標的指數(shù)當中。那么，設備生產(chǎn)供應商也應該有責任、有義務通過技術手段來減低機械設備運行過程中的噪聲污染，更好的營造低分貝工作以及生活環(huán)境。 無油靜音空壓機噪聲的控制主要采用消聲器、消聲坑道和隔聲技術三個方面： 1、安裝無油靜音空壓機消聲器： 主要噪聲源是進、排氣口，應選用適宜的進排氣消聲器。無油靜音空壓機進氣噪聲的頻譜呈低頻特性，進氣消聲器應選用抗性結(jié)構或以個、抗性為主的阻抗復合式結(jié)構。無油靜音空壓機的排氣氣壓大，氣流速度高，應在無油靜音空壓機排氣口使用小孔消聲器。 2、設置無油靜音空壓機消聲坑道： 消聲坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸聲性好的磚砌成。把無油靜音空壓機的進氣管和消聲坑道連接，使空氣通過消聲坑道進入無油靜音空壓機。采用消聲坑道可使無油靜音空壓機的進氣噪聲大大降低，使用壽命也比一般消聲器長。 3、建立隔聲罩： 在無油靜音空壓機的進、排氣口安裝消聲器或設置消聲坑道以后，氣流噪聲可以降到80db(a)以下，但無油靜音空壓機的機械噪聲和電機噪聲仍然很高，因此還應在無油靜音空壓機的機組上安裝隔聲罩。4、懸掛空間吸聲體：在佛山凌格風無油靜音空壓機站，高大空曠的廠房混響很重。若在廠房頂棚分散懸掛吸聲體，廠房的噪聲可降低3-10db(a),混響時間降低5-10s。

活塞式靜音無油空壓機 工作原理 無油靜音空壓機工作原理:無油靜音空壓機是屬于微型往活塞式壓縮機，電機單軸驅(qū)動壓縮機曲軸旋轉(zhuǎn)時，通過連桿的傳動，具有自潤滑而不添加任何潤滑劑的活塞便做往復運動。由氣缸內(nèi)壁、氣缸蓋和活塞頂面所構成的工作容積則會發(fā)生周期性變化。 活塞式壓縮機的活塞從氣缸蓋處開始運動時，氣缸內(nèi)的工作容積逐漸增大→氣體即沿著進氣管，推開進氣閥而進入氣缸，直到工作容積變到 時為止，進氣閥關閉→活塞式壓縮機的活塞反向運動時，氣缸內(nèi)工作容積縮小，氣體壓力升高，當氣缸內(nèi)壓力達到并略高于排氣壓力時，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運動到極限位置為止，排氣閥關閉。當活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時，上述過程重復出現(xiàn)。 即：活塞式壓縮機的曲軸旋轉(zhuǎn)一周，活塞往復一次，氣缸內(nèi)相繼實現(xiàn)進氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個工作循環(huán)。單軸雙缸的結(jié)構設計使壓縮機氣體流量在額定轉(zhuǎn)速一定時為單缸的兩倍，而且在振動噪音控制上得到了很好的控制。 整機工作原理：電機運轉(zhuǎn)，空氣通過空氣過濾器進入壓縮機內(nèi), 壓縮機將空氣壓縮，壓縮氣體通過氣流管道打開單向閥進入儲氣罐,壓力表指針顯示隨之上升至8 Bar,。大于8 Bar時, 壓力開關感應道壓力后自動關閉,電機停止工作, 同時電磁閥將壓縮機機頭內(nèi)氣壓排至0。此時空氣開關壓力宣示、儲氣罐內(nèi)氣體壓力仍為8 Bar，氣體通過球閥排氣驅(qū)動連接的設備工作。儲氣罐內(nèi)氣壓下降至5 Bar時，壓力開關通過感應自動開啟，壓縮機重新開始工作 [1] 。