質(zhì)量控制
4.1切割過程中,應(yīng)隨時注意觀察影響切割質(zhì)量的因素,保證切割的連續(xù)性。
4.2工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大,常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示:
和原因分析
缺陷類型 產(chǎn)生原因 圖示說明
切割面粗糙 a、切割氧壓力過高
b、割嘴選用不當(dāng)
c、切割速度太快
d、預(yù)熱火焰能量過大
切割面缺口 a、切割過程中斷,重新起割銜接不好
b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等
c、切割機行走不平穩(wěn)
切割面內(nèi)凹 a、切割氧壓力過高
c、切割氧壓力低或嘴號偏小
切割面上緣呈珠鏈狀 a、鋼板表面有
5.2氣割完畢后,應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。
5.3切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項目進行檢查,如切割后零件的外形尺寸、斷面
高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物;氣割后零件的允許偏差如下表所示
提供:本公司可代加工除銹、噴漆、噴砂、數(shù)控切割、打孔等。
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合金、耐磨、鍋爐用鋼等。(批發(fā)零售)(激光/數(shù)控切割)
鋼板現(xiàn)貨批發(fā):(生產(chǎn)加工高強度鋼管)
Q390B鋼板、Q390C高強板、Q390D高強度鋼板、Q420B鋼板、Q420C高強板、Q420D高強板、
Q420e高強板、Q460C高強板、Q460D高強板、Q460e高強板、Q500C高強板、Q500D高強板、
Q500e高強板、Q550C高強板、Q550D高強板、Q550e高強板、Q690C、Q690D、Q690E等高強板材;
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Q345B合金鋼板化學(xué)成分C:≤0.20%,Si≤0.50%,Mn:≤1.70%,P≤0.035%,S:≤0.035%,Nb≤0.07%,V:≤0.15%,Ti≤0.20%,Cr≤0.30%,Ni:≤0.50%,Cu:≤0.30%,N:≤0.012%,Mo:≤0.10%
耐候鋼板景墻耐候鋼在潮濕和空氣的存在下,低合金鋼具有生銹的傾向,其速率取決于氧氣,濕氣和大氣污染物進入金屬表面的速度。隨著工藝的進行,銹層形成氧氣,水分和污染物進入的屏障,并且生銹速度減慢。在大多數(shù)普通結(jié)構(gòu)鋼上形成的銹層是多孔的。這種氣孔導(dǎo)致在一定時間后銹從金屬表面脫落,導(dǎo)致腐蝕循環(huán)再次開始。因此,生銹過程反復(fù)重復(fù),而在每個過程結(jié)束時鋼沒有保留層。使用耐候鋼,生銹過程以相同的方式啟動,但鋼中的特定合金元素產(chǎn)生穩(wěn)定的銹層,其粘附到基底金屬上并且更少孔隙。這種生銹的“銅銹”在交替潤濕和干燥的條件下形成,產(chǎn)生保護屏障,阻礙氧氣,水分和污染物的進一步進入。結(jié)果是腐蝕速率比其他結(jié)構(gòu)鋼低得多。機械性能和風(fēng)化速率取決于在鋼中發(fā)現(xiàn)的合金,這些合金的濃度以及鋼基材的厚度。耐候鋼板景墻耐候鋼的組成成分作為低碳鋼,耐候鋼通常具有小于0.重量%的碳。這種少量的碳使其保持韌性和韌性。