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1Cr5Mo石油裂化管一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機(jī)。精煉后的鋼水倒入鋼包,經(jīng)過(guò)吹氬站對(duì)鋼水溫度進(jìn)行調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)等待連軋。上一包鋼水鑄完后,經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方,然后通過(guò)長(zhǎng)水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過(guò)浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。表層凝固的鑄坯經(jīng)過(guò)二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進(jìn)行定尺火焰切割,從而完成整個(gè)連鑄過(guò)程。當(dāng)前的石油裂化管連軋工藝只有包鋼集團(tuán)，天津大無(wú)縫集團(tuán)，山東墨龍鋼管制造集團(tuán)這種工藝做出來(lái)的石油裂化管單支長(zhǎng)度能達(dá)到20米左右，中間截開(kāi)，這樣又省料，成材率又高，何樂(lè)而不為那？




10#石油裂化管 [1]  的內(nèi)徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火10#石油裂化管材，可以采用W-B75型韋氏硬度計(jì)，它測(cè)試非常快速、簡(jiǎn)便，適于對(duì)10#石油裂化管材做快速無(wú)損的合格檢驗(yàn)。10#石油裂化管內(nèi)徑大于30mm，壁厚大于1.2mm的無(wú)縫鋼管，采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRB、HRC硬度。10#石油裂化管內(nèi)徑大于30mm，壁厚小于1.2mm的10#石油裂化管，采用表面洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRT或HRN硬度。內(nèi)徑小于0mm，大于4.8mm的無(wú)縫鋼管，采用10#石油裂化管專(zhuān)用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HR15T硬度。當(dāng)10#石油裂化管內(nèi)徑大于26mm時(shí)，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試10#石油裂化管內(nèi)壁的硬度。




石油裂化管在生產(chǎn)實(shí)踐中選擇工件的淬火加熱溫度時(shí)，除了遵守上述一般原則外，還要考慮工件的化學(xué)成分、技術(shù)要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設(shè)備、冷卻介質(zhì)等諸多因素的影響，對(duì)加熱溫度予以適當(dāng)調(diào)整。如20#石油裂化鋼管零件，通常取上限，對(duì)于形狀復(fù)雜零件取下限。 
  石油裂化管強(qiáng)韌化新工藝選用的淬火加熱溫度與常用淬火溫度有所區(qū)別石油裂化管。如亞溫淬火是亞共析鋼在略低于AC3的溫度奧氏體化后淬火，這樣可提高韌性，降低脆性轉(zhuǎn)折溫度，并可回火脆性。如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亞溫淬火加熱溫度為AC3－（5～10℃）。 
  石油裂化管采用高溫淬火可獲得較多的板條狀馬氏體或使全部板條馬氏體提高強(qiáng)度和韌性。如20#石油裂化鋼管在940℃淬火，5CrMnMo鋼在890℃淬火，20CrMnMo鋼在920℃淬火，效果較好。 
 石油裂化管 高碳鋼低溫、快速、短時(shí)加熱淬火，適當(dāng)降低20#石油裂化鋼管的淬火加熱溫度，或采用快速加石油裂化管熱及縮短保溫時(shí)間的辦法，可減少奧氏體的碳含量，提高鋼的韌性。 [2]




無(wú)縫石油裂化管  是指兩端開(kāi)口并具有中空斷面，其長(zhǎng)度與周邊之比較大的鋼材，按生產(chǎn)方法可分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管， 無(wú)縫石油裂化管  的規(guī)格用外形尺寸（如外徑或邊長(zhǎng)）及壁厚表示，其尺寸范圍很廣，從直徑很小的毛細(xì)管直到直徑達(dá)數(shù)米的大口徑管。 無(wú)縫石油裂化管  可用于管道、熱工設(shè)備、機(jī)械工業(yè)、石油地質(zhì)勘探、容器、化學(xué)工業(yè)和特殊用途。
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