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以下是:晉中榆社縣刨花燃燒顆粒小爐料的圖文介紹


晉中榆社顆粒燃料:木屑顆粒機(jī)壓制顆粒不成型,一些因素是來自廠家控制,一些是客戶自己可以控制的。普遍來說,木屑顆粒機(jī)在壓制木屑顆粒的時候,有時壓出的顆粒很松散,甚至壓不成顆粒,晉中榆社顆粒燃料不成型的原因具體說來是以下幾個方面:原料的含水量。含水量一般要求在百分之二十以下,當(dāng)然這個數(shù)值不是的,不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機(jī)要求水分在百分之十五左右顆粒的尺寸。研究表明,生物質(zhì)在氣化的過程中,尺寸越小,氣化效率越高,這是因?yàn)楫?dāng)尺寸變小時,在生物質(zhì)內(nèi)部產(chǎn)生的氣體越容易擴(kuò)散到表面來。設(shè)備加熱的溫度和壓力。溫度和壓力過高或過低均會導(dǎo)致成型的失敗,還對成型后的密度以及成型后的效果產(chǎn)生重要的影響。溫度過低,投入熱量減少,不足以使物料成型,而且還會增加成型機(jī)的功率消耗,溫度過高,則會是成型燃料表面熱分解嚴(yán)重,出現(xiàn)裂紋,成型燃料強(qiáng)度下降,甚至是無法成型。壓力的過高過低也會直接影響到成品能夠成型機(jī)。原理本身。木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質(zhì)不同,纖維構(gòu)造不同,成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料如棕櫚或者若是混合物料,各種成分的混合比例也會影響到的成型率。木屑顆粒機(jī)的壓縮比。壓縮比是顆粒機(jī)模具的一個參數(shù),指的是模具孔的長度除以孔徑.壓縮比越大,模板越厚,物料壓縮的時間就越長,晉中榆社顆粒燃料的成型率就越高,模具厚度達(dá)不到一定標(biāo)準(zhǔn)的話,木屑顆粒是比較難成型的。



要了解晉中榆社生物質(zhì)顆粒結(jié)焦與生物質(zhì)顆粒機(jī)的關(guān)系,先要找出晉中榆社生物質(zhì)顆粒結(jié)焦的原因。分析生物質(zhì)顆粒結(jié)焦的原因,由于生物質(zhì)電廠燃料種類繁多,燃料含水量高,雜質(zhì)多(與土壤和細(xì)砂混合),灰分含量高,堿金屬含量高。燃料在爐膛內(nèi)燃燒后,很容易在鍋爐受熱表面結(jié)焦和積灰。結(jié)焦的主要因素。晉中榆社生物質(zhì)顆粒燃料結(jié)焦主要是指燃料燃燒后產(chǎn)生的灰分,大部分在高溫下熔化為液態(tài)或軟化。如果灰分仍然處于軟化狀態(tài),并與加熱表面接觸,則由于冷卻而粘結(jié)在加熱表面形成結(jié)焦。影響鍋爐結(jié)焦的因素很多,一般認(rèn)為主要因素有:燃料本身的灰分和混合物形成的結(jié)焦。影響灰分熔點(diǎn)的主要因素是灰分的化學(xué)成分及其周圍的高溫環(huán)境介質(zhì)。一旦鍋爐燃燒調(diào)整不到位,就會出現(xiàn)不完全的燃燒產(chǎn)物,使周圍介質(zhì)減弱,降低灰分熔化,導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒結(jié)焦。同時,生物質(zhì)燃料通常以混合成混合燃料的形式進(jìn)入爐膛,燃料經(jīng)紀(jì)人將大量的土壤和細(xì)砂混合到燃料中。這些雜質(zhì)的存在改變了燃料的成分、存在形式和熔化溫度,加劇了受熱表面的結(jié)焦。爐內(nèi)受熱面表面的溫度水平。在灰熔點(diǎn)的情況下,爐內(nèi)溫度水平及其分布已成為是否發(fā)生結(jié)焦的重要因素。經(jīng)驗(yàn)表明,鍋爐的結(jié)焦主要發(fā)生在煙道和過熱器表面。當(dāng)液體或軟灰色顆粒在慣性作用下移動到受熱表面時,由于灰色顆粒移動速度快,冷卻效果差,熔融灰色顆粒容易粘附,使渣層迅速積累和生長。溫度對爐內(nèi)結(jié)焦有非常重要的影響。研究表明,隨著溫度的升高,結(jié)焦程度將按指數(shù)定律增加。此外,鍋爐供氣系統(tǒng)不暢,或生物質(zhì)燃料顆?;曳峙欧挪缓侠?,或燃燒方式有偏差,也會導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒燃燒結(jié)焦。




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每個從事晉中榆社生物質(zhì)燃加工的工廠都想要做出合格的晉中榆社生物質(zhì)成型顆粒和理想產(chǎn)量。但是因?yàn)楦鞣N原因,生產(chǎn)出的顆粒質(zhì)量和產(chǎn)量不一定都能達(dá)到他們要求。今天我們來分析一下影響生物質(zhì)顆粒成型和產(chǎn)量的因素都有哪些?影響生物質(zhì)顆粒成型和產(chǎn)量的大因素是模具的壓縮比,只有模具的壓縮比合適,才能壓成顆粒,壓縮比大了壓的晉中榆社顆粒燃料比較硬,大的很多的話可能把顆粒碳化了,也有可能壓不出顆粒。壓縮比小了,壓的顆粒比較松散,容易粉,再小了就壓不成型,所以說模具壓縮比的確定非常關(guān)鍵。所以廠家要求客戶寄物料來公司試機(jī),以確定物料合適的壓影響顆粒成型和產(chǎn)量的第二大因素是物料的水分。物料水分要控制在13%-15%之間,不要超過18%,大于18%也做不出顆粒,如果水分在15%-18%之間壓縮比要配的比正常大一點(diǎn),如果水分小于10%,壓縮比要配的小一些。壓縮比的確定要根據(jù)實(shí)際情況來確定。




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