球墨鑄鐵管(DIP)：是球墨鑄鐵熔化后離心熱鑄一次成型的管材，其內(nèi)壁為噴水泥砂漿層，外壁采用噴鋅及噴高分子涂料保護(hù)，具有耐磨、抗內(nèi)外壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)，內(nèi)壓強(qiáng)度可達(dá)4MPa。其缺點(diǎn)是重量較重，大管徑鑄鐵管件價格較高。   預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(PCCP)：具有抗外壓能力較強(qiáng)、接頭密封性好、抗震能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是管道笨重、接頭多，施工不便，外層砂漿保護(hù)層抗侵蝕性能較低。一般可分為內(nèi)襯式(L型)和埋置式(E型)兩種，均為6m一節(jié)。   鋼絲網(wǎng)骨架PE管(SRTP)：克服了鋼管和塑料管各自的缺點(diǎn)，而又保持了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)。   二、管道試壓誤區(qū)   GB50287-2008提出：壓力管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)分為預(yù)試驗(yàn)和主試驗(yàn)兩個階段。試驗(yàn)合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設(shè)計要求確定；設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用其中一項(xiàng)值或同時采用兩項(xiàng)值作為試驗(yàn)合格的終判定依據(jù)。

球墨鑄鐵管應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。⑤、安裝機(jī)具設(shè)備：將好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。⑥、頂推管子使之承口：在安裝時，為了將插口承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端左右搖晃管子，直到插口承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 球墨鑄鐵管⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。在球墨鑄管生產(chǎn)加工中，并不是十全十美的，除了產(chǎn)生一般缺陷外，還會產(chǎn)生一些特有的缺陷，如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等。這些缺陷影響鑄件性能，使鑄件廢品率。為了防止球墨鑄管這些缺陷的發(fā)生，有必要對其進(jìn)行分析并且精密鑄造，總結(jié)出各種影響因素。球墨鑄管球化不良和球化衰退影響因素分析(1)特征在銀白色的斷口上，分布有可見的黑點(diǎn)。且黑點(diǎn)多、直徑大，球墨鑄管表明球化不良的程度比較嚴(yán)重。 球墨鑄鐵管在觀察顯微組織時，除了球狀石墨外，還存在大量的厚片狀石墨。(2)產(chǎn)生的原因主要是因?yàn)樵F液中的含硫量過高或鐵液嚴(yán)重氧化;球化元素殘留量不足(球化劑加入量不足，球化劑中的鎂含量不夠或發(fā)生嚴(yán)重偏析，鐵液溫度過高，處理時球化劑燒損量較大;或處理溫度低，球化劑粘結(jié)在包底等);鐵液中有元素存在等。

球墨鑄鐵管做為一種給水、輸油、輸氣行業(yè)里經(jīng)常使用的鑄鐵管，它具有良好的機(jī)械性能、優(yōu)異的防腐性能、良好的延展性能、和良好的密封效果等優(yōu)點(diǎn)。那么球墨鑄鐵管在防腐方面如何做呢。1、瀝青漆涂層采用瀝青漆在球墨鑄鐵管外面涂層，這種方法一般是用于輸送燃?xì)獾墓艿馈?  在鑄鐵管外層噴漆前，需要先對管子進(jìn)行提前加熱，套上自錨膠圈這樣對瀝青漆的附著力有非常大的幫助，可以加快干燥。2、水泥砂漿內(nèi)襯+特殊涂層用水泥砂漿內(nèi)襯，再加上特殊的涂層方法，使用這種方法的一般是需要內(nèi)部防腐的，一般用于輸送污水的管。   這樣對內(nèi)襯的抵抗腐蝕的能力有大大的。3、環(huán)氧煤瀝青涂層這種方法對輸送燃?xì)獗容^適用，同時也對輸送污水比較適用。因?yàn)樗捎玫氖亲藻^膠圈雙組分涂層，這種涂層的附著力和打造光滑表面有著非常好的效果。4、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯這種方法，對污水管道還有燃?xì)夤艿赖睦寐时容^高。   但是它造高工藝難度大，成本非常高，所以使用的時候有局限性。這種環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯自錨膠圈的優(yōu)點(diǎn)就是有非常高的附著力和光潔度。這是一種非常好的防腐蝕的涂層。5、鋁酸鹽水泥涂層或鹽水泥涂層采用這種方法的一般是用于輸送污水的管道。