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以下是:重慶云陽(yáng)氫氧化鈣【【白灰塊氧化鈣】】應(yīng)用領(lǐng)域的圖文介紹
氫氧化鈣做為環(huán)保中和劑酸性廢水、污水處理、鍋爐煙氣脫硫。氫氧化鈣做為環(huán)保處理用Ca(OH)2 過(guò)篩率325目≥95%作為強(qiáng)堿藥劑中和酸性廢水或者重金屬?gòu)U水，使酸性廢水成為中性。氫氧化鈣廢水處理效果比較，與含量30%的氫氧化鈉堿液相比，每噸氫氧化鈉堿液的價(jià)格與每噸氫氧化鈣粉劑相當(dāng)，但從處理效果看，采取氫氧化鈣粉劑的價(jià)格還不到采用氫氧化鈉堿液的50%，從混凝脫色的效果看也要優(yōu)于氫氧化鈉堿液，是全世界公認(rèn)的***堿性中和藥劑。氫氧化鈣吸收鍋爐煙氣中的SO 2，使排放煙氣含硫量符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。目前國(guó)內(nèi)環(huán)保抓得越嚴(yán)，氫氧化鈣的市場(chǎng)就會(huì)越大。物化性質(zhì)：氫氧化鈣又名熟石灰、消石灰。細(xì)膩的白色粉末，比重2.24，加熱至580℃失去結(jié)合水成為氧化鈣，氫氧化鈣露置于空氣中能慢慢吸收二氧化碳變?yōu)樘妓徕}。溶于酸、難溶于水，不溶于醇。我司采用優(yōu)質(zhì)石灰石經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的煅燒加工，制成優(yōu)良生石灰塊作原料，經(jīng)過(guò)精心的挑選去除雜質(zhì)后，采用國(guó)內(nèi)***先進(jìn)的干法三級(jí)消化工藝，程控微機(jī)分析，風(fēng)選等工序而成。主要生產(chǎn)325目氫氧化鈣，其他目數(shù)氫氧化鈣可根據(jù)客戶要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)。
干式氫氧化鈣煙氣脫硫工藝該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn)：投資費(fèi)用較低；脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，并和飛灰相混；無(wú)需裝設(shè)除霧器及再熱器；設(shè)備不易腐蝕，不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。其缺點(diǎn)是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時(shí)經(jīng)濟(jì)性差；飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用；對(duì)干燥過(guò)程控制要求很高。（1） 噴霧干式煙氣脫硫工藝：噴霧干式煙氣脫硫（簡(jiǎn)稱干法FGD）， 由美國(guó)JOY公司和丹麥Niro Atomier公司共同開(kāi)發(fā)的脫硫工藝，70年代中期得到發(fā)展，并在電力工業(yè)迅速推廣應(yīng)用。該工藝用霧化的氫氧化鈣石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應(yīng)后生成一種干燥的固體反應(yīng)物， 連同飛灰一起被除塵器收集。我國(guó)曾在四川省白馬電廠進(jìn)行了旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗(yàn)，取得了一些經(jīng)驗(yàn)，為在200～300MW機(jī)組上采用旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫優(yōu)化參數(shù)的設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。
有的養(yǎng)殖戶在圈舍內(nèi)撒上一層生石灰粉，然后再在上面撒上薄薄的一層墊料，利用這種方式消毒。這種方式也是不可取的，當(dāng)生石灰粉遇到潮濕的地面后，會(huì)產(chǎn)生熱量，非常容易灼傷鵝的腳蹼，容易繼發(fā)葡萄球菌。還有的小鵝會(huì)啄食到生石灰粉，容易造成口腔及消化道的燙傷。有的養(yǎng)殖戶直接將生石灰撒在鵝籠下面的潮濕的糞便上，以為這樣可以通過(guò)生石灰遇潮轉(zhuǎn)化為氫氧化鈣發(fā)揮消毒作用。這種方法也是不可取的，在揮灑生石灰粉的過(guò)程中，會(huì)致使石灰粉塵大量飛揚(yáng)，必然會(huì)飛入鵝的呼吸道中，引起鵝的咳嗽、甩頭等一系列的呼吸道癥狀，造成人為的呼吸道的炎癥的感染。 個(gè)別養(yǎng)殖場(chǎng)使用存放時(shí)間過(guò)久的氫氧化鈣熟石灰粉消毒，這樣也是起不到消毒作用的。熟石灰粉存放過(guò)久的情況下，就會(huì)吸收空氣中的大量的二氧化碳，并與之產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成碳酸鈣，從而失去了殺菌消毒的作用。
而選擇性催化還原技術(shù)（SCR）是目前成熟的氫氧化鈣煙氣脫硝技術(shù)，它是一種爐后脫硝方法，早由日本于20世紀(jì)60~70 年代后期完成商業(yè)運(yùn)行，是利用還原劑（NH3，尿素）在金屬催化劑作用下，選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成N2和H2O，而不是被 O2 氧化，故稱為“選擇性”。目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 兩種。3常見(jiàn)脫硫脫硝一體化工藝一體化工藝是指將脫硫脫硝技術(shù)合并在同一個(gè)設(shè)備中進(jìn)行。許多發(fā)達(dá) 已開(kāi)發(fā)出多種煙氣脫硫脫硝一體化裝置，但其中能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的較少，大部分尚處于中間試驗(yàn)階段。這些技術(shù)按照脫除機(jī)理的不同可分為兩大類 ：聯(lián)合脫硫脫硝（Combined SO2 /NOx Removal）技術(shù)和同時(shí)脫硫脫硝（Simultaneous SO2 /NOx Removal）技術(shù)。特別指出，這里所提及的聯(lián)合、同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)都是在同一個(gè)反應(yīng)設(shè)備中完成的。而二者的差異在于能否只用一種反應(yīng)劑并在不添加氨的條件下直接達(dá)到脫除的目的。聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)實(shí)質(zhì)上還是分兩個(gè)工藝流程分別脫除 SO2 和 NOx ，采用氨作為還原劑。而同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)才是真正意義上的一體化脫除技術(shù)，用一種反應(yīng)劑在一個(gè)過(guò)程內(nèi)將煙氣中的 SO2和 NOx并脫除。，使排放煙氣含硫量符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。在皮革制造行業(yè)的應(yīng)用：主要用于皮革制造行業(yè)中的梳皮工藝。學(xué)習(xí)方面：應(yīng)用于學(xué)生的課堂實(shí)驗(yàn)。用途還是很廣泛的，食品，建筑等方面都會(huì)用到，甚至學(xué)校的課堂實(shí)驗(yàn)也會(huì)用到，可以說(shuō)它是無(wú)處不在，只是我們沒(méi)有發(fā)現(xiàn)罷了。
豫北鈣業(yè)(重慶市云陽(yáng)縣分公司)位于輝縣市張村鄉(xiāng)石灰石集聚區(qū)，公司主要生產(chǎn) 氫氧化鈣廠。二十多年來(lái)，公司一貫堅(jiān)持以質(zhì)量樹(shù)信譽(yù)，以創(chuàng)新求發(fā)展，努力為各戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，的服務(wù)，客戶的需求就是公司發(fā)展的直接動(dòng)力?，F(xiàn)在我們將以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，堅(jiān)持“以可持續(xù)發(fā)展為導(dǎo)向，創(chuàng)新求實(shí);以滿足客戶為永遠(yuǎn)追求，信譽(yù)至上”的企業(yè)宗旨，開(kāi)拓創(chuàng)新，在合作中不斷進(jìn)取，與時(shí)俱進(jìn)，加強(qiáng)改進(jìn)，開(kāi)創(chuàng)更加輝煌的明天。公司堅(jiān)持“質(zhì)量至上、信譽(yù)至上、用戶至上”的經(jīng)營(yíng)理念，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求組織生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
目前，脫硫脫硝工程技術(shù)主要是將濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝相結(jié)合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90％。這一方法的劣勢(shì)在于是項(xiàng)目的規(guī)模比較大大，初期資本投入和運(yùn)行成本高，而且運(yùn)行期間還容易形成二次污染。當(dāng)選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250-450℃時(shí)，脫硝率可達(dá)到70％-90％。這一技術(shù)成熟可靠，已在世界范圍內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，尤其是在發(fā)達(dá) 。然而，脫硫脫硝處理設(shè)備需要大量的資金投入，需要煙道氣的預(yù)熱，并且處理過(guò)程中必備的催化劑的成本較高并且使用時(shí)間比較短，同時(shí)可能發(fā)生諸如氨泄漏和設(shè)備腐蝕的問(wèn)題。選擇性非催化還原溫度范圍為870?1200°C，脫硝率小于50％。它的劣勢(shì)就在于處理設(shè)備的前期投資比較大，而且煙道氣需要預(yù)熱的過(guò)程，并且設(shè)備容易發(fā)生腐蝕的情況。在過(guò)去的幾十年的發(fā)展之中，氫氧化鈣脫硫和反硝化項(xiàng)目以及脫硫工藝得到了不斷和進(jìn)步，新的脫氫氧化鈣硫脫硝工藝技術(shù)已在工業(yè)生產(chǎn)中不斷的得以應(yīng)用。
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