山東福偉達管業(yè)有限公司專業(yè)從事生產(chǎn)不銹鋼制品已有十多年，擁有固定資產(chǎn)5000萬 年產(chǎn)不銹鋼管生產(chǎn)能力2000噸，廠房面積6000平方?，F(xiàn)有軋機、拋光設備、光亮退火爐、調(diào)直機、數(shù)控車床、壓機、試壓設備、渦流探傷設備， 各種檢測設備一應俱全。生產(chǎn)的精密不銹鋼管、衛(wèi)生級不銹鋼管、高精度無縫管、焊管、冷軋管、工業(yè)管、衛(wèi)生級閥門、衛(wèi)生級管件等，已廣泛使用在汽車、 氣缸、電氣、醫(yī)藥、生化工程、環(huán)境工程等行業(yè)。產(chǎn)品符合ASTM、GB、BS、DIN、ISO、3A、IDF等標準。材質(zhì)有304、316L、TP304、TP316L、321、 310S、20#、10#、45#等。   公司制造的高精度無縫鋼管、精密無縫鋼管規(guī)格外徑6-219mm*壁厚0.3-6mm，內(nèi)外徑公差尺寸達到±0.03mm，光潔度Ra≤0.25-0.4μm。 應用于對鋼管要求比較高的各種領域，得到了國內(nèi)外客戶的高度評價。衛(wèi)生級不銹鋼管規(guī)格6-600mm*壁厚1-10mm，常用規(guī)格備有現(xiàn)貨。 不銹鋼工業(yè)管規(guī)格外徑6-600mm*壁厚0.6-60mm，歡迎詢購。 公司備有現(xiàn)貨的產(chǎn)品有衛(wèi)生級不銹鋼管、工業(yè)無縫不銹鋼管、氣缸管、衛(wèi)生級管件、衛(wèi)生級閥門、凈水設備輔機及配件。 公司愿以精益求精與敢為天下先的精神理念與國內(nèi)外廣大客戶攜手共創(chuàng)新的輝煌。

山東福偉達管業(yè)有限公司 常年備有大量的不銹鋼管現(xiàn)貨庫存，規(guī)格全, 主要供應產(chǎn)品材質(zhì):304、304L、316、316L、321及2520、309S、904L、317L、347H、2205等。 我公司不銹鋼管直徑規(guī)格型號：不銹鋼無縫管規(guī)格尺寸外徑*管壁厚度：Φ6--630mm×1--50mm | 不銹鋼焊管規(guī)格尺寸外徑*管壁厚度： Φ12--2000mm×2--40mm，也可以根據(jù)客戶需要進行定做不同直徑產(chǎn)品。 產(chǎn)品檢驗標準 :GB/T14975-2002,GB/T14976-2002,BG,ASTMA312,ASTMA213.配置有光譜儀、超聲波檢驗、渦流檢驗、晶間腐蝕試驗， 金相顯微儀等。 公司堅持以人為本，以“學習、分享、感恩、正直、尊重、責任”為企業(yè)價值觀。先進的設備、科學的規(guī)范化管理、嚴格的質(zhì)保體系、 高素質(zhì)的核心團隊是公司核心競爭力。相信天津化建不銹無縫鋼管廠是值得信賴的合作伙伴，將繼續(xù)在“為滿足客戶需求而精益求精” 的使命指導下，如既往地為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)、及時、完善的服務。 我們的承諾： (1)：為客戶提供特殊要求的定尺，切割，剪切，磨光研磨服務。(2)：免吊裝費，出庫費等各項費用，真正的讓利于終端用戶。(3)：現(xiàn)場開單-裝車服務，讓客戶坐在休息大廳就可以完成提貨全過程。 13 我公司主要從事各種超長、超薄、超厚或超大口徑等特殊用途不銹鋼管(無縫）制造廠家，宏盛雙相不銹鋼管已通過 A級特種設備生產(chǎn)許可證， ISO9001:2008等認證。產(chǎn)品主要用于石化工程，生物工程，熱交換器，船用管道，機械軸輥制造等行業(yè)。 公司技術雄厚，生產(chǎn)設備先進，擁有820mm拉床，現(xiàn)有員工128人（其中包括高級工程師在內(nèi)的專業(yè)技術人員8人），年產(chǎn)不銹鋼無縫管5000噸， 公司制造 牌號：0Cr18Ni9 規(guī)格：630mm*6.5mm 的大口徑薄壁不銹鋼管（無縫），通過 石油鉆采煉化設備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的特種設備形式 試驗，編號：TSX 063 ，代表著我們大口徑薄壁不銹鋼管（無縫）的制造技術在國內(nèi)處于領先的水準，同年也獲得 A2(1)、B（2） 特種設備制造許可證（壓力管道元件），編號：TS2710T63-2015，公司建立以來一直秉持“以人為本，勇于創(chuàng)新，追求卓越，互利共贏”的企業(yè)理念 。質(zhì)量是企業(yè)生命的原則，實行員工參與的質(zhì)量管理方針，對于產(chǎn)品的制造，我們不會僅以達到標準就得以滿足，停止腳步。而是在允許的范圍內(nèi)超越標準， 向客戶提供更為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務。   公司主導產(chǎn)品有大口徑不銹鋼鋼管、不銹鋼厚壁管和薄壁不銹鋼管（無縫），在浙江省鋼管行業(yè)內(nèi)有較高的知名度。獨特的大口徑生產(chǎn)技術， 在外徑及壁厚公差的控制上遠超國內(nèi)的GB|T14976、美國ASTM A312、歐盟EN10216-5 D3\T3等標準。公司產(chǎn)品原料主要由上海華新麗華提供及 部分青山控股和永興特鋼胚料，并經(jīng)進口直讀光譜儀進行檢測，嚴格控制每一道生產(chǎn)工序，始終致力于向質(zhì)量工作。

過濾器是潔凈管道體系中重要的設備，對空氣過濾器的裝置與查看決議了潔凈體系的加工處理效果。過濾器的查驗項目包含微觀缺點孔洞、密封性，濾紙波紋板是否損害等，查看過后還需進行吹掃清洗，要求與潔凈室潔凈度共同。折疊波紋板應堅持筆直搬運放置避免損害濾紙。過濾器裝置后應將初始阻力進行恰當?shù)钠胶?，單向過濾阻力差錯小于10%。過濾器裝置難點在于確保密封，選用液槽密封時要求充入三分之二槽深的非牛頓密封膠；用硅密封膠密封的，應確保管口封堵完好，并確保5~8mm的嵌實厚度。 預制管道的焊接也是潔凈管道裝置的重要一步，大都焊接在潔凈室內(nèi)完結，并且盡量削減焊縫數(shù)量。焊絲應放于枯燥處備用，運用前用丙酮或酒精擦洗潔凈。焊接工藝選用氬弧焊，為避免氧化應向施焊管內(nèi)充入純潔氬氣維護，焊接質(zhì)量要求焊縫光滑平坦且無未焊透、裂紋氣孔等缺點。不銹鋼管口焊接后可采納槽浸法或液體循環(huán)法進行酸洗和鈍化處理，查看標準以《工業(yè)金屬管道工程施工標準》（GB50235-2010）為準。 潔凈管道在進行壓力實驗之前應查看整個管路的操控閥門氣密性、法蘭螺栓的緊固狀況以及各個支路打壓設備的作業(yè)狀況，壓力實驗中應逐步加壓，當壓力升至必定值，應暫停加壓，查看管路有無走漏、壓降現(xiàn)象，再將壓力升至實驗壓力，穩(wěn)壓10min后，查看管路有無走漏、壓降等現(xiàn)象。如無走漏則強度實驗合格。之后進行氣密性實驗，實驗介質(zhì)選用純潔壓縮空氣，其壓力Ps=1.05P，實驗中壓力應緩慢上升，待升至0.6P時進行外觀查看，若無異常將壓力升至實驗壓力并堅持24h，實驗進程有必要接連觀察壓力改變狀況，并對管道焊口、接頭、法蘭進行走漏查看，假如未呈現(xiàn)走漏和壓降則為合格。