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  而對(duì)大于10T的電弧爐好采用爐內(nèi)排煙和爐內(nèi)外相結(jié)合的排煙系統(tǒng)。設(shè)計(jì)參考如下:爐蓋排煙:按每噸鋼計(jì)算:6~10kg/t;按煙氣量計(jì)算:3~5g/mN3;爐內(nèi)排煙:按每噸鋼計(jì)算:8~12kg/t;按煙氣量計(jì)算:15~20g/mN3;煙塵粒徑質(zhì)量分布百分比見表二。   煙塵的容光煥發(fā)量(堆積密度):國(guó)內(nèi)實(shí)測(cè)為500~600kg/m3;⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有:CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。  ?、?、排風(fēng)量計(jì)算煉鋼電弧爐的風(fēng)量應(yīng)按排煙方式來確定或計(jì)算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風(fēng)量可按表三采用。B、爐內(nèi)排煙爐內(nèi)排煙采用合理的排風(fēng)量,能將爐內(nèi)的煙氣(始發(fā)煙氣)排走,并使電弧爐在冶煉時(shí)不再冒煙。同時(shí)也不會(huì)由于過多地冷空氣而降低爐溫。   煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強(qiáng)度、爐料質(zhì)量及爐子的密封程度等。通過幾種理論計(jì)算方法及國(guó)內(nèi)實(shí)測(cè)資料分析,建議爐內(nèi)煙氣量可按每噸鋼產(chǎn)生800Nm3計(jì)算。通過實(shí)測(cè)得知,由于系統(tǒng)漏風(fēng)和摻入空氣等各種國(guó)素,對(duì)于干法凈化的直接式爐內(nèi)排煙系統(tǒng)的處理風(fēng)量應(yīng)取爐內(nèi)煙氣量的4~5倍。




除塵器濾袋布袋正確的使用方法

1、正確且認(rèn)真的安裝

外濾式濾袋安裝方式

①袋口與多孔板可靠密封與固定。

②濾袋垂直懸空在多孔板下面。

③相鄰濾袋不相互碰撞。

④濾袋與框架配合正確,框架挺直無毛刺。

內(nèi)濾式濾袋安裝方式

①濾袋上端裝有袋帽且通過吊掛裝置懸掛在除塵器橫梁上,下端與下袋可靠密封和固定。

②濾袋安裝應(yīng)調(diào)整張力達(dá)到規(guī)定值,使濾袋在過濾和反吹時(shí)不松動(dòng)和脫落,并在使用 周和 個(gè)月后再各調(diào)整一次。

③濾袋內(nèi)各配件(防癟環(huán))配合正確,所有配件不應(yīng)有毛刺或斷裂。

2、可靠有效清灰

濾袋在使用中,迎塵面積灰逐漸增多、壓差上升,應(yīng)通過有效清灰,隔離粉塵,使濾袋內(nèi)外的壓差保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。

3、防止突發(fā)異常情況

袋式除塵器在運(yùn)行時(shí),應(yīng)防止突發(fā)異常情況,如氣體溫度突然升高、或腐蝕性氣體進(jìn)入、或氣體溫度驟然降低至露點(diǎn)以下等等,受溫度、濕度、化學(xué)腐蝕性、機(jī)械磨損或沖擊等因素超過濾袋的耐受力而損壞。

4、設(shè)備的維修

濾袋如有破損應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和更換,經(jīng)常觀察袋式除塵器的壓差變化,如清灰發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)排除,清灰系統(tǒng)工作是否正常,除塵系統(tǒng)工藝條件如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整清灰的周期或袋式除塵器工作制度。




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