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以下是:廣東云浮無縫鋼管沖壓片追求細(xì)節(jié)品質(zhì)的圖文介紹


影響不銹鋼無縫鋼管生銹的主要因素

不銹鋼無縫鋼管是什么鋼?、

    不銹鋼無縫鋼管是鋼的一個種類,鋼是指含有碳(C)量在2%以下的稱之為鋼,大于2%是鐵。鋼在冶煉過程中加入鉻(Cr)、鎳(Ni)、錳(Mn)、硅(Si)、鈦(Ti)、鉬(Mo)等合金元素改善了鋼的性能使鋼具有了耐腐性(即不上銹)就是我們常說的不銹鋼無縫鋼管。 

什么樣的源利通不銹鋼無縫鋼管不易生銹?
   其一:合金元素的的含量,一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。鉻鎳的含量越高防腐性就越好,如304材質(zhì)鎳要的含量在8-10%,鉻的含量達(dá)到18-20%,這樣的不銹 鋼在一般情況下是不會生銹的。
   其二:生產(chǎn)企業(yè)的冶煉工藝也會影響不銹鋼無縫鋼管的耐腐蝕性。冶煉技術(shù)好、設(shè)備先進(jìn)、工藝先進(jìn)的大的不銹鋼無縫鋼管廠無論是在合金元素的控制,雜質(zhì)的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證,因此產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,內(nèi)在質(zhì)量好,不易生銹。反之一些小的鋼廠設(shè)備落后,工藝落后,冶煉過程中,雜質(zhì)不能去除,生產(chǎn)的產(chǎn)品難免會生銹。
   其三:外部環(huán)境,氣候干燥通風(fēng)好的環(huán)境不易生銹。而空氣濕度大,連續(xù)陰雨天氣、或空氣中含酸堿度大的環(huán)境地區(qū)就易生銹。304材質(zhì)不銹鋼無縫鋼管,如果周邊環(huán)境太差也是會生銹的。
四、不銹鋼無縫鋼管就是不帶磁,不帶磁就是好不銹鋼無縫鋼管嗎?如果帶磁了就不是304了嗎?
很多客戶到市場買不銹鋼無縫鋼管,自身帶一塊小磁鐵,看貨時吸一下,認(rèn)為吸不上的就是好不銹鋼無縫鋼管。不帶磁就不會生銹了,其實(shí)這是一種錯誤的理解。不銹鋼無縫鋼管帶不不帶磁是組織結(jié)構(gòu)決定的,鋼水在凝固過程當(dāng)中由于凝固的溫度不同會形成“鐵素體”“奧氏體”“馬氏體”等不同組織結(jié)構(gòu)的不銹鋼無縫鋼管,其中“鐵素體”“馬氏體”不銹鋼無縫鋼管都是帶磁的。
而“奧氏體”不銹鋼無縫鋼管其綜合力學(xué)性能,工藝性能可焊性都好,但僅從耐腐蝕性而言帶磁的“鐵素體”不銹鋼無縫鋼管要強(qiáng)于“奧氏體”不銹鋼無縫鋼管。目前市場流通的高含錳少含鎳的所謂200系列、300系列不銹鋼無縫鋼管也不帶磁,但其性能與高含鎳的304的差距很大,反而,304經(jīng)過拉伸、退火、拋光、鑄造等工藝處理也會帶磁性,因此用不銹鋼無縫鋼管帶不帶磁來判斷不銹鋼無縫鋼管的優(yōu)劣是一種誤解,也是不科學(xué)的。

不銹鋼無縫鋼管為什么也會生銹?
   當(dāng)不銹鋼無縫鋼管表面出現(xiàn)褐色銹斑(點(diǎn))的時候,人們大感驚奇:認(rèn)為“不銹鋼無縫鋼管不會生銹的,生銹就不是不銹鋼無縫鋼管了,可能是鋼質(zhì)出了問題”。其實(shí),這是對不銹鋼無縫鋼管缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼無縫鋼管在一定條件下也會生銹的。
   不銹鋼無縫鋼管具有抵抗大氣氧化的能力一即不銹性,同時也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中耐腐蝕的能力即耐腐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成,相互狀態(tài),使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。如304材料,在干燥清潔的大氣中,有 優(yōu)良的抗腐蝕能力,但將它移到海濱地區(qū),在含有大量鹽分的海霧中,很快就會生銹的。因此,不是任何一種不銹鋼無縫鋼管,在任何時候都能耐腐蝕,不生銹的。

    不銹鋼無縫鋼管是靠其表面形成的一層極薄而又堅固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護(hù)膜),防止氧原子繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化,數(shù)控公號cncdar而獲得抗腐蝕的能力。一但有某種原因,這種薄膜遭到不斷的破壞,空氣或液體中和氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來,形成疏松的氧化鐵,金屬表面也就受到不斷的銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多,日常生活中多見的有如下幾種:
1、不銹鋼無縫鋼管表面存積蓄含有其它金屬元素的粉塵或異類金屬顆料的附著物,在潮濕的空氣中,附著物與不銹鋼無縫鋼管間的冷凝水,將二者連成一個電池,引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng),保護(hù)膜受到破壞,稱之謂電化學(xué)腐蝕。
2、不銹鋼無縫鋼管表面粘附著有機(jī)物汁液(如瓜菜、面湯痰等),在有水氧情況下,構(gòu)成有機(jī)酸,長時間則形成有機(jī)酸對金屬表面的腐蝕。
3、不銹鋼無縫鋼管表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴測)引起局部腐蝕。
4、在有污染的空氣中(含有大量的硫化物、氧化物、氧化氫的大氣),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn),引起化學(xué)腐蝕。
以上情況均可造成不銹鋼無縫鋼管表面防護(hù)膜的破壞、引起腐蝕。所以,為確保金屬表面 光亮,不被生銹,我們建議:

①必須經(jīng)常對裝飾不銹鋼無縫鋼管表面進(jìn)行清潔擦洗,去除附著物,引發(fā)銹蝕的外界因素。

②現(xiàn)市場上有一種201及202材質(zhì)的不銹鋼無縫鋼管在海濱地區(qū)易生銹,適宜在沒有工業(yè)污染及空氣腐蝕環(huán)境下使用。

③海濱地區(qū)要使用304材質(zhì)不銹鋼無縫鋼管,304材質(zhì)能抵抗海水腐蝕。


一旦不銹鋼無縫鋼管出現(xiàn)銹斑該怎樣處理?

a)化學(xué)方法:

用酸洗膏或噴霧輔助其銹蝕部位重新鈍化形成氧化鉻薄膜使其重新恢復(fù)耐腐蝕
能力,酸洗之后,為了去除所有的污染物和酸殘留物,用清水進(jìn)行適當(dāng)?shù)臎_洗非常重要。一切處理后用拋光設(shè)備重新拋光,用拋光臘封閉即可。對局部有輕銹斑的也可用1:1的汽油、機(jī)油混合液用干凈抹布擦去銹斑即可。

b)機(jī)械方法:
噴砂清理,用玻璃或陶瓷粒噴丸清理,湮沒,刷洗和拋光。用機(jī)械方法有可能擦去以前被的材料、拋光材料或湮沒材料造成的污染。所有各種污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源,特別是在潮濕環(huán)境中。因此,機(jī)械清理表面 應(yīng)當(dāng)在干燥條件下進(jìn)行正規(guī)清理。使用機(jī)械法只能清理其表面,不能改變材料本身的抗腐蝕能力。因此建議在機(jī)械清理后用拋光設(shè)備重新拋光,用拋光臘封閉。



我國冷拔無縫鋼管內(nèi)外探傷技術(shù)的基本知識

      在探傷技術(shù)領(lǐng)域,冷拔無縫鋼管是指外徑大于φ80mm的鋼管。冷拔無縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機(jī)械液壓等行業(yè)重要用材。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,我國在“十一五”期間,冷拔無縫鋼管的需求量大幅度增加,并明顯呈現(xiàn)出大口徑化的發(fā)展趨勢。特別是對于要求耐腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質(zhì)量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等,將隨著 對能源基礎(chǔ)設(shè)施投入的加大而成為需求的熱點(diǎn)。由此,保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量的無損檢測提出了方法和技術(shù)上的新課題。
     水槽式超聲檢測是采用鋼管螺旋前進(jìn)式,超聲探頭固定不動。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點(diǎn),保證耦合層的厚度不變。但是因?yàn)槌曋饕獧z測內(nèi)部缺陷對表面和次表面缺陷存在盲區(qū),導(dǎo)致無法檢測,再加上采用螺旋前進(jìn)式,對于12m長的鋼管需要占空間30m的場地等不足,一直影響鋼管檢測方法的選擇和推廣。
    因此,國內(nèi)外對于冷拔無縫鋼管的探傷,一般采用漏磁法或水壓實(shí)驗(yàn)。在國內(nèi),尚沒有性能良好的適合冷拔無縫鋼管的漏磁探傷設(shè)備出品,一旦使用即需要進(jìn)口。進(jìn)口漏磁探傷設(shè)備價格昂貴,對于國內(nèi)的大多數(shù)企業(yè)難以接受;而水壓試驗(yàn)效率低、勞動強(qiáng)度大,特別是當(dāng)操作者責(zé)任心不高時,水壓檢驗(yàn)形同虛設(shè)??梢?,實(shí)現(xiàn)冷拔無縫鋼管的探傷已經(jīng)成為冶金鋼管行業(yè)亟待解決的課題。
冷拔無縫鋼管的特點(diǎn)是直徑大,壁厚相對較厚,因此根據(jù)這一特點(diǎn)充分利用超聲檢測內(nèi)部和渦流檢測表面和次表面的特點(diǎn)相結(jié)合,可實(shí)現(xiàn)“無盲區(qū)”探傷。通過采用“鋼管原地旋轉(zhuǎn),檢測探頭前進(jìn)的組合方式”,不僅解決檢測問題,還解決縮小占用場地的空間。
在自動探傷中,提離效應(yīng)和穩(wěn)定耦合層對探傷的影響往往成為棘手的問題。在自動探傷中,提離效應(yīng)和穩(wěn)定耦合層是引起漏檢和誤報的主要原因。不管是漏檢或誤報,都影響檢測的可靠性。長期以來,在自動探傷的實(shí)際應(yīng)用中,由于提離波動引起檢測可靠性下降的問題或者由于水耦合層的厚度變化,一直是困擾著這種技術(shù)正常使用的“瓶頸”。
    通常,解決提離效應(yīng)的辦法主要有:探頭的機(jī)械跟蹤法、探頭線圈的橋式接法、改變檢測線圈LC回路的電容值和使用多頻檢測技術(shù)等。除機(jī)械跟蹤法外,其他的幾種解決辦法,通過改進(jìn)探頭和儀器來得以實(shí)現(xiàn),但機(jī)械跟蹤只能改進(jìn)探頭架,來防止提離間隙的變化。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中,探頭機(jī)械跟蹤法是常用的克服提離效應(yīng)影響的方法。常見的探頭機(jī)械跟蹤模式有兩種:一種,是采用輥輪限位與汽缸或彈簧頂推相結(jié)合的方法,使檢測探頭與被檢工件表面之間保持恒定距離。雖然這種方法對抑制提離效應(yīng)能起到較好的作用,但同時會使振動噪聲加大。另一種,采用探頭機(jī)械跟蹤的方式,是利用測距探頭及時地測量出檢測探頭提離間隙的波動情況,并用測距號來控制和驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)等動力裝置帶動檢測探頭動作,以保證探頭與被檢工件之間的間隙恒定。這種方法適用于板材或坯材等平面掃查探傷,缺點(diǎn)是由于機(jī)械動作的反應(yīng)速度比較慢,而且還比較復(fù)雜。
把探頭裝入一個探頭小車中,并采用二級彈簧頂推的方法使檢測探頭與被檢工件表面之間始終保持一定的距離。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看,探頭的隨動性比較強(qiáng),基本保證了探頭與被檢測鋼管表面之間的距離恒定,探傷也取得了較好的效果。通常,解決水耦合層的辦法主要有:固定水槽箱、穩(wěn)定水噴裝置。由于采用鋼管旋轉(zhuǎn)探頭前進(jìn)的方式,冷拔無縫鋼管的長度一般在10m左右。因此必須考慮采用穩(wěn)定水噴裝置,如增加流量口的直徑,降低流量口和鋼管的高度,減少水花。目前常規(guī)的解決辦法也只能這樣,但解決的效果是在可以接受范圍內(nèi)




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冷拔無縫鋼管斷裂現(xiàn)象的產(chǎn)生原因分析

    無縫鋼管冷拔時,因?yàn)闊彳埞芘魃嬃鸭y等缺點(diǎn)或高精度冷拔管被制成油缸后,在操作進(jìn)程中發(fā)作的開裂,比照一下開裂。幾乎沒有塑性變形發(fā)作,通常均為脆性開裂。焊接鋼管。脆性開裂是由多種緣由導(dǎo)致的。

    如:晶界上有析出物時,不論其強(qiáng)度比基體強(qiáng)度強(qiáng)或弱,學(xué)會發(fā)作。皆是呈現(xiàn)裂紋的緣由;晶界上夾雜物的偏析也是開裂的緣由;別的,事實(shí)上冷拔無縫鋼管。雖然在遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于屈從極限的交變載荷效果下,也會導(dǎo)致發(fā)作疲困開裂表象。

     通常來說,看看表象。液壓(氣動)零件在規(guī)劃時操作的力學(xué)性能方針,都是假定材質(zhì)是冷拔無縫鋼管均勻的、連續(xù)的、各向同性的,遵從這種辦法說明以為是的規(guī)劃,有時也會發(fā)作意外開裂事端。冷拔無縫鋼管開裂表象的發(fā)作。在高強(qiáng)度冷拔無縫鋼管中發(fā)作的低應(yīng)力脆性開裂的進(jìn)程中,你看焊接鋼管。材質(zhì)組織遠(yuǎn)非均勻的、各向同性的。組織中會有裂紋、還會有夾雜物、氣孔等缺點(diǎn)的冷拔無縫鋼管。這些缺點(diǎn)均可以看變成資猜中的裂紋。冷拔無縫鋼管開裂表象的發(fā)作。別的,脆性開裂還與構(gòu)件的操作溫度有關(guān)。大家經(jīng)由進(jìn)程咨議展示當(dāng)溫度低于某一特定溫度值時,冷拔無縫鋼管產(chǎn)品將會改動為脆性狀況,其沖擊招致功顯著下降,這種表象稱為冷脆,所以,規(guī)劃時還要遵從構(gòu)件的工作溫度來選擇具有適合冷脆改動溫度的材質(zhì)。




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